摘要：任何成功的产品,首先要有一个成功的设计。好的设计需要有独特的设计构想,突显其产品的个性。在设计产品时尽可能采用最好的装配结构,并做到优化设计产品零件结构。随着塑料零件在冰箱上应用的越来越多,塑料件的设计质量显得越来越重要。本文通过多个实例阐述冰箱产品零件尤其是塑料零件的结构设计方法。

摘要：本文讲述了系列化方法在家用电器及其它电器模具设计中已有的应用。通过研究与分析，本文提出了系列化方法在注塑模具设计中进一步应用的可能性。这些应用可使长期困扰模设计人员的许多经验性较强的问题迎刃而解，对初学者具有明确的指导作用。

摘要：目前，针对开槽机筒挤出机的螺杆设计还是常常采用设计工程师的已知数据或依赖于经验，近几年来，对于开槽挤出设计虽然已开展了理论研究，但对其出料特性的计算，尤其是在压力梯度相关范围内尚不能令人满意，本文介绍了一种关于开槽机筒挤出机在强制输送情况下以及在压力梯度相关的范围内计算出料特性的方法，也适用于计算任意带有剪工和混炼辊段的多段螺杆，方程式所基于的物理－理论模型能够准确反映有关的出料特性以及有关的材料，几何构型和加工参数。

摘要：对凹槽塑件进行工艺性分析,设计初选注机型号为XS-ZY125,对模具的浇注系统、侧向抽芯机构、推出机构和成型零件的设计进行了综合的分析。考虑塑件的形状和注射机的参数,在成型时选用的是一模两腔的设计。浇注系统采用的是点浇口,由于塑件有侧孔,所以需要设计模具的侧滑块侧向抽芯机构,成型部分的凹模采用的整体式型芯采用嵌入式,用固定板来固定型芯。

摘要：在分析参数化ＣＡＤ 设计方法的基础上，研究了基于参数化的产品零件相关设计方法，较好地解决了产品设计中间歇性。

摘要：对于高分子聚合物的塑料来说其成形收缩率大,尺寸比较难控制,收缩不均会造成残余应力,最终影响制品强度。"以塑代钢"不是简单的取代,需要按照塑料成型的规律,优化塑料零部件的产品设计、模具设计、工艺设计,以获得高质量、低成本的综合效益。Moldflow做为注塑成型CAE分析软件,是汽车轻量化塑料件工艺性设计与优化的最有效的工具。

摘要：模具广泛应用于制造行业,是工业生产的重要工艺装备,具有生产效率高、质量好、切削少、节约能源和原材料、成本低等一系列优点,成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。本文是针对一个电器开关盒的模具设计。该模具设计的难点是四个侧面都需要通过抽芯成型多个侧孔。

摘要：注射机是塑料成型的主要设备,其中注射工艺参数如注射温度、注射压力和成型时间都是通过注射机自动控制,这些参数也是塑料模具设计和校核的必要数据.目前,注射机的规格各国尚无统一的标准,有的以注射量为主参数,有的以锁模力为主参数,国际上趋于用锁模力/最大注射量来表示注射机的主要特征,但要获得理想塑料模具设计效果,还需充分考虑其他因素的综合影响,如注射压力、开模行程、顶出装置、塑化能力和抽芯装置等.因此有必要通过计算机对注射机进行辅助选择.

摘要：本文就浙江省科委八五攻关项目“精密注塑模设计和制造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）技术”的研究进行总结，介绍系统的总体方案和系统包合的各模块功能，以及在系统研制过程中解决的主要问题。

摘要：传统的注塑模设计方法，是基于一种串行处理方法。需要较长的设计时间，这一过程耗时、效率低，不能适应生产迅速发展的需要。本文提出了基于并行技术的模具设计，使得ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ系统内部达到以数据共享为基础的高度集成。还提出以同步工程原理管理注塑模新产品开发过程，充分体现了工程技术人员的思维方式及其产品设计过程的反复性和协调性。