摘要：江苏天淮钢管有限公司508无缝钢管项目连轧除尘系统采用了最新一代塑烧板除尘器,通过流场优化、设计高强脉冲清灰系统,取得了良好的除尘效果。着重介绍了塑烧板除尘在该项目实际运行中出现的问题及分析,并对变频器和液力偶合器调速的实际效果做了对比,采用变频器调速节能效果明显。

摘要：本文首先通过介绍某煤矿原始的掘进机除尘技术,存在的问题及其改进要求,并把塑烧板引入矿用掘进机除尘器中。接下来本文还结合矿井的实际情况和设计要求设计了矿用塑烧板掘进机除尘器的基本结构,建立掘了进机除尘器的物理模型用Fluent进行分析并优化。结果表明:塑烧板能满足掘进机的除尘器的要求,阶梯式的塑烧板气流组织优于等截面的气流组织。

摘要：昆钢粉末冶金科技厂铁鳞干燥窑原有布袋除尘器投产后出现板结现象,无法使用。采用塑烧板除尘器进行技术改造,不会板结,压力损失稳定,耐油耐湿性强,维护保养方便,运行费用低,总体设计合理,运行稳定,除尘器出口气体含尘浓度≤20mg/Nm3,达到国家允许的排放浓度。

摘要：除尘工艺和设备的优化和高质量运行是保证排放达标的必要条件。文章介绍了塑烧板除尘器的技术特点和应用条件,详细说明了该除尘器的运行状况。采用塑烧板除尘是由过滤材料而改变的新型除尘技术,它能够适应含油含水烟气的过滤,解决了布袋除尘不能处理含油含水气体、占地面积大等缺点。

摘要：作为国内最早投运的同类塑烧板除尘系统,宝钢股份2050热轧厂精轧除尘系统自1996年投产以来,一直作为国内钢铁业的示范工程。但是经过近20年的运行,设备老化锈蚀严重。我们利用2014年年修机会对其进行了整体更新改造,同时提升了电气自动化水平,这使得2050热轧厂F4-F7精轧机除尘整体水平继续保持在行业内的领先地位。

摘要：在现代高新技术中广泛应用的氧化镁晶体普遍采用电弧法熔炉冶炼,在冶炼过程中产生的烟尘必须进行除尘.论文设计了一个除尘器系统,主体采用新一代高效除尘设备——塑烧板除尘器,控制系统采用高性能PLC实现自动控制.该控制系统采用双机热备、通过RIO控制的结构,实现了对除尘器的合理完善控制.

摘要：某公司渣处理车间没有配备专业除尘设施,导致工作环境粉尘较大、工作环境不良。2015年经设计并实施改造,采用了塑烧板除尘设备,理想运行时排放空气含尘量小于20×10-6。投入使用以来,烟尘气排放明显减少,且保证持续优良除尘效果,改善了工作环境。对该除尘系统自动化系统进行研究分析,以期对连铸维修区、渣处理等厂房除尘改善起到借鉴作用。

摘要：安钢1780热连轧精轧机组F4-F7轧机配有一套塑烧板除尘器,该除尘器在冬季运行过程中,由于冬季室外温度低,抽取的高温烟尘产生了大量水汽,造成除尘器塑烧板堵塞,使除尘器的功能明显降低。通过增加加热和风量调节装置,设计制作专用工具对塑烧板进行清洗等一系列改造,使该除尘器的基本功能得到了恢复。