摘要：筛板塔是常用的气液传质设备之一,本文介绍了筛板塔的设计过程,包括设计塔板及其构件,设计溢流堰及降液管等溢流装置,以提高塔的操作弹性,增加气相的停留时间,使气液两相接触更加充分,从而改善传质质量,提高气体的洗涤效果。设计的筛板塔在验证过程中,塔内负压和压差均在控制限值内,运行较稳定。

摘要：从伴生气脱硫胺液中主要污染物和传统塔内件传质机制两方面分析了伴生气脱硫过程频繁,存在拦液冲塔问题的原因,确定了解决拦液冲塔问题的技术思路。介绍了CJST塔板的工作原理以及用于伴生气脱硫过程的技术优势,采用CFD模拟技术完成对CJST塔板的结构优化,实现改进的CJST塔板在伴生气脱硫过程的工业应用,应用后有效解决了伴生气脱硫过程的拦液冲塔问题,吸收效率显著提升,胺液再生能耗降低约20%。

摘要：针对板式塔传统上下开启式浮阀应用中的不足,设计了阀片侧开的新型T1阀和T2阀,搭建了实验室水-空气系统水力学试验装置,以新型T1塔板、T2塔板以及F1塔板、3D塔板代表的传统塔板为试验塔板,进行干板压降、总板压降、漏液点气速、液泛点气速、气速上限以及气速下限的测定,结合阀片结构和塔内流体流动阻力特点,采用对比方法综合分析了试验数据。结果表明,与F1塔板相比,新型塔板总板压降降低4%~28%;与3D塔板相比,新型塔板总板压降低8%~25%。研究了T1塔板和T2塔板的漏液点气速和液泛点气速,讨论了T1塔板和T2塔板的操作弹性。

摘要：在工业规模的试验塔上对新型立体传质塔板(CTST)的板上液层分布情况进行了研究,并研究了溢流强度、堰高、气速对板上不同区域液层高度和板上平均液层高度的影响规律。结果表明:CTST的板上液层高度是不均匀的,其板上清液层高度随溢流强度和堰高的增加而增加,随板孔气速的增大先降低后又有所回升,其中,罩间区域下降的幅度大一些。建立了相应的计算关联式,为该塔板的工程设计提供了依据。

摘要：综述了塔板技术的发展现状。介绍了近年来出现的新型浮阀塔板、新型筛孔塔板、立体喷射型塔板、复合塔板以及针对特殊物系设计的塔板的原理和结构特点。这些新型塔板与原有塔板相比,具有压降低、雾沫夹带量少、处理能力大、操作范围广及塔板效率高等特点。展望了今后塔板技术的研究方向。

摘要：在φ1(?)00试验塔上,以空气-水系统,对φ10大孔(?)板和V型棚板测定了不同工况下的漏液速率,并用多元线性回归拟合得到这两种塔板的漏液速率和气速下限的计算公式,还作了物性修正,可用于工程设计计算。

摘要：准确界定塔板的喷射液泛限是合理设计塔板的关键,通过实验测定和模型核算,分别对小板间距和大液量工况的塔板喷射液泛限作了探讨。发现小板间距塔板的喷射液泛会提前出现,提前幅度已超过10%。塔板在大液量下运行,能较大幅度地推迟喷射液泛。对于工程界常用Hunt关联计算筛板雾沫夹带,实验数据校核结果表明偏差较大,建议慎用。

摘要：板效率估算对于整个精馏塔设计过程而言非常重要。由于塔内雾沫夹带的发生会对塔内的汽液传质产生影响。因此 ,准确地板效率估算必须考虑到雾沫夹带的作用。本文针对包含Lewis 3类塔板 (即板间气相完全不混合、板上液相部分混合的错流塔板 )的精馏塔 ,建立了新型混合池模型 ,以计算雾沫夹带对蒸馏效率的影响。利用该模型得到了不同操作条件下表观板效率的分析解。所得结果与Bennett关联式进行了比较。在λ0 =0 5 -3 0 ,E =0 4- 1 0 ,e0 =0 1- 0 5的范围内 ,本文模型与Bennett关联式的平均偏差为 5 6 % ,其中 83%以上数据的误差在 10

摘要：以堰径比为基础,研究了1,2,4,6,8流型溢流塔板的几何规律,建立了系统的几何计算数学模型和求解方法。针对筛板、F1浮阀和ADV等8种鼓泡元件,总结、归纳并校核了它们的液泛、雾沫夹带、压降等流体力学参数,给出一套完整的计算模型和完全方程组求解方法。这些几何和流体力学计算模型已经在WPTR软件系统中全面实现,为工程设计中的塔板流体力学计算、特别是大直径塔板提供了有力的工具,最后给出了一个应用实例。

摘要：采用全新工艺流程,设计了一种新型双效气液并流吸收塔,塔内安装有改进型立体旋液式塔板。分别以空气、空气-水作为研究体系进行实验,考察了不同操作参数与塔板结构参数下双效气液并流吸收塔的干塔压降、湿塔压降以及立体旋液式塔板的干板压降、湿板压降,明确了双效气液并流吸收塔的操作参数范围。实验结果表明:立体旋液式塔板单板干板压降及湿板压降分别控制在70 Pa,180 Pa以内。在一效、二效各逆向安装3块塔板,全塔共完全安装6块塔板时,全塔压降最大,但是干塔压降及湿塔压降可分别控制在2 400 Pa,2 800 Pa以内,双效气液并流吸收塔与立体旋液式式塔板的组合在能耗及操作弹性方面优势明显。