摘要：塔深1井设计井深8000 m,且所钻油藏岩性复杂,为确保该井顺利完钻,决定在Φ311.15 mm井眼下入Φ273.05 mm套管,为钻遇不可预见的复杂情况预留井径。刚度大、间隙小、重量大是该套管串下入的难点。通过优化设计钻井施工方案,优选钻具组合,使用随钻监测工具以及应用各种安全防护措施,保证了井眼畅通,减小了套管串在下入过程中的遇阻力,增加了设备安全系数,最终将该层套管安全顺利下送到位,实现了通过下非常规套管技术增加一级井身结构的设计,为后续深部地层可能钻遇的复杂情况预留了调整空间,为安全顺利地完井奠定了坚实的基础。该技术的成功应用也为其他超深井增加井身结构的级别提供了经验。

摘要：塔深1井井深8 408 m,是亚洲第一垂直深井。该井井下条件复杂,φ273．1 mm、φ206．4 mm、φ139.7 mm三层套管固井都存在封固段长、环空静液柱压力大、施工泵压高、上下温差大、环空间隙小等难题,加之该井采用了非常规系列井身结构,需要应用特殊扣形的非常规系列尾管悬挂器,且要求适应小间隙条件、悬挂负荷大、抗温能力强。为此,研发了新型非常规系列尾管悬挂器,并改进固井工艺、优化固井设计、细化固井操作,保证了该井三层尾管固井施工的顺利完成,且固井质量合格,初步形成了适合塔河油田长封固段小间隙超深井的尾管固井技术,同时把我国特殊固井工具的研制和应用水平提升到了一个新的高度。

摘要：塔深1井是一口特深科学探索井,设计井深8000m,完钻井深8408m,目的层为寒武系。该井钻遇地层复杂,易发生漏失、扩径、坍塌及卡钻等事故,为提高超深井钻井液携岩性能,针对不同开次、优选钻井液类型,一开采用CMC-HV膨润土钻井液以保护井口;二开使用低固相聚合物钻井液,确保大排量,低黏切,强包被,定时或定进尺短起下,从而有效避免阻卡;三开井段使用聚合物磺化防塌钻井液,预防了井壁垮塌和钻屑分散,增强了钻井液的抗温、抗盐水侵能力。四开、五开使用抗高温屏蔽聚磺钻井液技术,克服了高温高压、塌、卡、有进无出严重井漏、固相侵入、膏盐污染、大环空携砂等技术难题,该井的成功完钻为同类井提供了经验。

摘要：为探索阿克库勒凸起东缘寒武系建隆性质、储层发育特征及其含油气特性,2006年7月在塔里木盆地钻成了1口特深科学探索井塔深1井,该井设计井深8000m,完钻井深8408m。因井深引发的各种问题大幅度地增加了钻井的风险,施工中通过采用合理的井身结构,应用E-3000型9000m电动钻机,配合各种钻井技术,并优选钻具组合、钻头、钻井参数,维护处理钻井液性能,规范钻井操作等措施,最终保证了较好的井眼稳定性和井身质量,并在完钻后将各层套管安全下到位完成固井作业,高效安全地完成了钻井任务。该井的顺利完钻和新钻井技术的成功应用也为其他超深井施工提供了宝贵的经验。

摘要：塔深1井设计井深为8000m,在同一裸眼井段中存在多套压力系统,易发生井漏、井涌;而且地层特殊,存在地下水,纵向及横向裂缝交错,大小溶洞直径差别大,非均质性严重,漏失通道存在着进口小、出口大的裂缝形态,增加了堵漏施工难度。采用低密度膨胀型堵漏浆在塔深1井6237~6650m井段进行了堵漏,并分为两段进行。第一段为潜在漏失段(6650~6350m),采用低稠化度堵漏浆。第二段为确定的严重漏失段(6350~6235m),采取中稠化度堵漏浆,其配方为:5m3井浆+25m3井场水+(0.5%~2%)密度调节剂SD-D+(2%~3%)低密度油层保护剂SD-A+(1%~2%)流型调节剂SD-R+(1%~2%)低密度提粘剂SD-V+(1%~2%)高效提粘剂SD-HV+(1%~2%)填充加固剂MF-1+(5%~6%)填充加固剂MF-2+(60%~80%)悬浮稳定剂SF-1+(1%~2%)棉子皮+(2%~3%)锯末+(3%~4%)云母。该堵漏技术取得了理想的堵漏效果,实现了一次固井。

摘要：塔深1井目前是亚洲最深井。由于该井超深(设计井深8000m),钻具柔性强,需要考虑的安全因数多,而且取心井段在该井侧钻后斜裸眼中,斜裸眼段长,岩性为白云岩为主,裂缝发育,岩性很破碎,取心施工难度非常大。通过取心工具和钻头的优选、参数优化以及技术措施的强化,该井取心进尺18.70m,平均取心收获率78.8%,取心深度达到8408m,刷新了四川石油管理局钻采工艺技术研究院在关基井(井深7151.40m,收获率61.3%)保持29年的全国最深井取心记录,创造了国内目前最深井取心记录,也为中国超深井破碎地层取心积累了更多的经验。

摘要：塔深1井是中国石化集团及西北分公司为大力推进西部油气资源接替战略,实现“塔河之下找塔河”的总体思路,在塔河油田所部署的一口超深探井。该井设计井深8000m,是目前亚洲设计第一深探直井,目的是对塔河油田深部领域下奥陶、寒武系成藏情况进行评价研究,以便寻找塔里木盆地古生界大型原生油气藏。塔深1井设计井身结构为五开或六开,施工工程中难点较多,存在风险较大:(1)地质方面的难点与风险;(2)钻井方面的难点与风险;(3)相关技术配合难点与风险。针对以上难点与风险,提出了不同的预案和措施,以确保该井安全、优质、高效地施工。

摘要：塔深1井设计井深8000m,完钻井深8408m,首次在塔河油田钻探寒武系地层,没有可供借鉴的经验。在钻井过程中,借鉴以往的防斜打直技术,不断探索和完善,解决了钻具组合和钻井参数配合、超深井段动力、液力有效传递等问题,特别是在五开井段6800～8408m超深井段钻探中取得了宝贵经验,对以后再进行超深井钻井以及井斜控制技术具有一定的借鉴意义。

摘要：塔深1井五开6800m以深的井眼采用165.1mm钻头钻进,地层以白云岩为主,解理裂隙溶洞发肓,可钻性中等,但研磨性较强,牙轮钻头钻进效率较高,但寿命较短,严重影响了钻进效率和危及到井下安全。经过多次尝试采用PDC钻头,并认真分析钻头的使用情况、地层岩性特征及PDC钻头的碎岩机理,对PDC钻头进行有针对性的设计,终于取得了成功。由于PDC钻头寿命长,高效安全的完成了钻井任务。该技术的成功应用也为其它超深井施工提供了宝贵的经验。