摘要：在多层熔丝增材过程中,高度集中的瞬时热输入将引发相当大的残余应力和变形,因此,研究其残余应力演变规律将对增材工艺设计意义重大。通过植入可控移动焊接热源程序于ABAQUS中,建立了多层熔丝增材有限元模型,分析了熔丝过程中的温度场和残余应力的演变规律,并研究了各工艺参数对多层熔丝增材残余应力的影响规律。结果表明,在一定范围内,在较高的熔丝线能量、较低的熔丝速度和高的预热温度下,残余应力水平较低。

摘要：“增材”的发展理念正深刻改变社会经济发展进程。新理念激发新作为。“增材”的发展理念所蕴含的离散和堆积原理,启示高校“三全育人”既需要自上而下的体系设计,又需要自下而上做细做实;“增材”发展理念所蕴含的算法规划和三维控制原理,启示高校“三全育人”需要多部门、多领域、多要素协同运作、一体联动,形成合力;“增材”发展理念所蕴含的柔性重组和订单式生产原理,启示高校“三全育人”需要基于需求优化内容供给、加强个性化培养。

摘要：以紫外光引发聚合固化法研制3D打印光固化用增材PHT,用其为原料3D打印可穿戴首饰.增材PHT在最佳配方条件下光固化型材实现的物理性能为:体积收缩率为2.2%2.7%,拉伸强度为52.658.7 MPa,冲击强度达到355.3378.6 kJ/m2,邵氏硬度为91.892.4 HD,凝胶含量为98.3%99.5%;25℃下增材PHT体系的黏度为217.3 mPa·s,属于3D光固化增材较理想的黏度体系.以PHT作为增材原料,光固化成型后的材料低收缩率和高机械强度适宜用于可穿戴首饰的3D打印用增材,实现了通过光固化3D打印工艺高效制作可穿戴首饰.

摘要：金属高性能增材制造技术在航空领域备受青睐,实现了稳定发展,主要是由于其能够在缺乏模具与锻造的前提下,为航空企业制造各种复杂零件,一体化成型承力结构件,降低零部件重量,节省生产时间,还能够减少所需零件数量,大大节约成本,保证可靠性与稳定性。其中金属高性能增材制造技术主要包括两种技术方向,即同步送粉高能束熔覆技术与粉末床成型技术,能够保障成型结构件具备良好力学性能,与锻件几乎相当,这就直接为提高飞机与航空发动机机构设计水平与质量,实现优化设计奠定了坚实的基础。据此,本文主要对在航空领域中的金属高性能增材制造技术进行深入探究。

摘要：本报告以深入的情报跟踪与分析为基础,围绕智能制造技术、数字化设计/制造/管理技术、增材制造、高效精密与微细加工、精密成形、先进焊接、特种加工、热处理与表面工程、复合材料及非金属材料制造、装配、电气互联及电子元器件制造、核生产工艺等国防制造技术在国外核、航天、航空、船舶、兵器、电子等国防工业的研发与应用.