摘要：在螺旋锥齿轮超声加工领域,为了提高齿轮研磨的均匀性和齿面上材料的去除效率,提出了由非谐振负载锥齿轮组成的超声研齿声学系统的设计方法。根据螺旋锥齿轮的结构特点,将齿轮简化成以节锥线为母线的圆锥台,并与换能器和变幅杆相结合构成声学系统模型。在超声波传播原理和质点机械振动理论的基础上,通过振动耦合的速度和内力连续条件,以及边界条件建立声学系统的振动频率方程,进而确定满足谐振频率和振动模态的声学系统形状尺寸参数。利用有限元方法对整体声学系统进行模态和谐响应分析,得到其在纵向谐振频率16.072kHz激励下输出振幅达到7.08μm。最后进行了螺旋锥齿轮的超声研磨和传统研磨对比实验,结果表明超声研齿工艺具有明显的技术优势,这为超声加工在螺旋锥齿轮精密制造中的应用提供了一定的理论与实验基础。

摘要：针对刀具负载对蜂窝复合材料超声切割声学系统的影响,利用四端网络法,将压电换能器与变幅杆结合在一起,提出了声学系统的整体设计方程,得出了负载与声学系统阻抗特性的关系式。利用有限元软件对声学系统进行模态分析及谐响应分析,并利用阻抗分析仪和激光位移传感器对声学系统的阻抗﹑谐振频率和输出振幅进行检测。仿真和实验结果表明:随着刀具负载的增大,声学系统的阻抗值增大,谐振频率减小,但仿真与实验得出的输出振幅与理论分析不同,这是由于刀具的放大作用造成的。研究结果对声学系统的设计及实际应用有指导意义。

摘要：根据超声波加工原理,设计了一种新型Nomex蜂窝材料数控超声波切割主轴。采用四端网格法对变幅杆进行了有限元分析和位移节点修正。建立了超声波切割声学系统有限元模型,并进行了模态分析。从振型图可以看出变幅杆法兰盘处位移变化较小,输出端振幅较大。利用激光位移传感器测量了刀具的振动位移,圆形刀振幅a=22.37μm,满足加工要求。利用超声波切割主轴对Nomex蜂窝材料进行了大量切割实验,取得了加工表面平整光滑、加工精度高、切削过程中没有粉尘污染等显著效果。

摘要：从建筑声学、电声学设计概略地讨论舞厅设计应注意的要点,并以实例讨论声学设计和扩声设备组合问题。最后提出舞厅装修设计对声学处理方面的一些问题。

摘要：针对超声金属焊接声学系统需承载径向分力,而传统单法兰支承结构难以同时满足超声传递和结构刚度双重要求的问题,基于Ansys数值仿真与单因素实验相结合的方法,开展了超声金属焊接双法兰结构声学系统优化设计研究。首先,对声学系统进行分析,提出了一种声学系统双法兰支承方案;其次,进行法兰厚度尺寸对超声传递效率和支承结构刚度的影响规律研究;最后,通过实验对所设计的声学系统进行性能测试。结果表明:振动系统振幅放大倍数大于2.5,在满足焊接振幅要求的前提下,结构刚度大幅提高。通过仿真分析和实验,验证了双法兰结构的有效性,为超声金属焊接声学组件设计提供了新思路。

摘要：近年来,超声加工方法已经越来越多地应用于脆硬材料的加工,超声声学系统是功率超声设备的核心和关键所在,其设计的好坏直接影响到其应用的效果。在分析超声声学系统工作原理的基础上,给出了该声学系统的具体设计方案,并且专门针对硅镜超声加工声学系统进行了设计及实验。实验结果表明,所设计的声学系统性能比较稳定,换能器发热较少,效率较高。

摘要：本文对超声波焊机声学系统的复合式聚能器的设计进行了理论研究和实际应用。用CAD法设计和制造了复合式矩型截面聚能器;用有限元软件设计了复杂结构的耦合杆,并在耦合杆上采用螺纹连接,实现了一机多用。目前,该锂电池专用焊机已成功地用于实际生产中。

摘要：根据二氧化硅气凝胶材料特点,设计并研制了一种新型二氧化硅气凝胶材料超声车削声学系统。采用四端网络法对声学系统的变幅杆及加工工具进行理论尺寸计算,并通过有限元法对整个声学系统进行模态分析。研究了二氧化硅气凝胶材料车削时在无超声辅助及施加超声条件下的切削力大小,对比实验结果证明,经过超声车削的二氧化硅气凝胶材料具有切削力小、加工表面质量好等优势。

摘要：随着电化教学技术要求的不断提高与音响技术的进步．作为电教工作者．在新建或改造基础设施时，应善于根据本单位的实际要求．把握住有限的资金，选择恰当的设计方案．从众多国产与进口品牌的电教器材中．遴选台适的器材，并力争取得最佳的性能价格比。

摘要：针对蓝宝石等硬脆材料难加工的特点,研究了蓝宝石磨料冲击加工方法与加工原理,并进行了磨料冲击加工仿真模拟;从理论上分析、设计了磨料冲击加工声学系统,给出了参数设计和计算过程,得出了声学部件的基本尺寸和参数,并用有限元软件ANSYS对声学系统进行了模态分析。根据理论计算参数和分析结果,制造了20 kHz换能器、阶梯型变幅杆和工具头。采用HP4294A阻抗分析仪测量了声学系统的谐振频率,利用装配好的声学系统进行了试样加工。测量结果表明,与理想谐振频率相差0.019 452 kHz,符合设计、使用要求;研究结果表明,所研制的声学系统能够提高加工精度,改善产品表面质量。