摘要：为适应数控制造面临的产品多样化、生产效率高效化等要求,基于生产加工经验,提出一种适用于油/套管加工的三种刀具组合的复合刀具,系统阐述了其结构设计和工作原理,并针对关键特征开展分析研究。结果表明,本文所设计的复合刀具结构合理,可有效减少换刀次数,节省换刀时间,提高加工效率及加工精度。

摘要：介绍了在Solidworks平台基础上复合刀具CAD系统的数字化设计思想,论述了主要功能模块和系统实现的关键技术,提出了基于实例推理(CBR)进行复合刀具设计的新方法。该专业应用软件对提高复合刀具的设计效率和质量有一定的作用。

摘要：针对复合刀具在加工过程中受动载作用引起的加工误差和应力变化,研究其时间相关的变化规律,提高刀具和工艺精细化设计程度以指导生产实践。分析了复合刀具的技术优势和目前刀具有限元应用研究的现状,以一种用于加工阶梯孔的高效复合刀具为研究对象,基于Ansys仿真平台,进行瞬态结构动力学分析,通过回避刀体与刀片的接触和用刀片附近区域关键点简化有限元模型,模拟刀具在加工过程中的受力变形情况,得到最大应力变化情况和若干关键点径向位移。结果表明满足强度条件及精度要求,为相关加工工艺和刀具设计分析提供技术参考。

摘要：以本厂簿壁孔精加工为例，介绍了硬质合金扩铰复合刀具的设计、结构参数、使用情况及应用效果。

摘要：针对中等批量生产螺纹孔,设计了一种集钻头、丝锥于一体的螺纹孔加工复合刀具。该刀具由麻花钻头部、丝锥部和柄部3部分结合而成,可一次装夹完成钻孔、攻螺纹工序。在攻螺纹时,被加工工件的内孔套在这种刃具的钻头外径上,起到定位和导向的作用,从而保证了被加工工件的内孔与螺孔的同轴度,提高了螺孔的精度。同时,基于Pro/E的Mechanica模块对复合刀具进行有限元分析的前处理工作,并且利用Mechanica模块中的ANSYS有限元求解器对复合刀具进行结构分析,改进了刀具的结构参数,减少了刀具加工时的最大变形量。

摘要：针对某型柴油机机体缸孔加工存在的加工效率低、精度难以保证等问题,通过加工工艺的分析及改进,加工刀具的设计改进,提高了生产效率,保证了加工质量,较好地解决了上述问题。

摘要：提出了气缸盖座圈锥孔与气门导杆孔加工的新工艺,设计了座圈锥孔与气门导杆孔加工的新型复合刀具的具体结构,并对铬钼镍粉末冶金气门座圈进行了刀具耐用度实验以确定合适的刀具材料。

摘要：系统总结了复合加工刀具的类型、特点和适用范围 ,重点阐述了制造复合加工刀具的新技术 ,并对应用中的问题提出了解决方法。

摘要：复合刀具是由两种或两种以上加工刀具组合起来使用的刀具，在生产实践中以其高生产率、高精度、低成本和加工范围广而获得了广泛的应用。在工程机械阀类零件加工领域，复合刀具在国内外各知名厂家均被普遍使用，美国卡特和日本小松公司也大量采用复合刀具，并在设计上、工艺上标准化、系列化，形成公司内部标准，不但节约了生产成本，而且有效地保证了零件质量。我公司生产的阀类零件，其主要及关键加工要素为各类孔，一方面，孔本身尺寸及几何精度要求高且数量多；另一方面，各孔之间位置精度要求严格。因此，对我公司而言，在生产中应用的主要是孔加工复合刀具。下面就其在分类、优点、切削过程特征、设计原则及在我公司的应用进行简要分析。

摘要：众所周知,孔加工复合刀具具有生产效率高、加工精度高、加工成本低等优点,广泛应用于组合机床及自动线中。但是由于复合刀具的设计、制造均较困难,故难应用于中小批生产。如果能对复合刀具的设计方法加以改进,使一般中小工厂均能自行设计和加工。