摘要：文章将基于油气工程的井下复合射孔器的工作机理,根据内置式复合射孔和外挂射孔两种完井工艺的压力数据展开对应的技术分析和研究,通过对测试数据的记录和显示来复合射孔的井下动压作用特性,从而了解如何提高射孔器的设计水平,加强射孔过程的技术质量。

摘要：影响复合射孔峰值压力因素的研究是一个涉及多学科、难度大的课题，它需要对施工中的各种因素进行分析研究．底部射开层干扰是其中的一项影响因素，它包含了各个小层的厚度、地质参数等，逐一小层考虑，无疑增加了研究难度。本文通过气体动力学、爆轰理论和统计学方法．对底部射开层对复合射孔峰值压力影响进行初步分析。

摘要：火药燃烧对地层的作用参数可用于优化复合射孔施工设计,提高复合射孔效果。根据火药燃烧特性及影响参数,针对常用的内置式、下挂式、外套式3种类型复合射孔器的火药燃烧特征进行了研究,得出了火药燃烧对地层作用效果有重大影响的参数计算公式。应用于复合射孔定量设计,结合压力监测,对复合射孔进行优化,效果明显。

摘要：针对川西地区复合射孔存在的降破效果不明显,部分井管柱出现严重变形等问题,研究了峰值压力和合理火药量的设计,运用ANSYS等软件开展复合射孔对油套管安全的影响。研究认为,ZJ、GM区块用直径139.7mm×壁厚7.72mm的P110套管完井,若固井质量好,峰值压力应小于130MPa;若固井质量差,峰值压力应小于110MPa。对于直径139.7mm×壁厚7.72mm的N80套管完井,不推荐采用复合射孔。计算2m直径89mm射孔枪峰值压力110MPa下,内置式、外置式和下挂式3种射孔方式的合理火药量分别为3.4、7.2、8.6kg;燃烧时间分别为43.4、74.1、88.3s。建议复合射孔枪以上30m采用长筛管或直径89mm×壁厚6.45mm的P110以上级别油管。

摘要：研制了在水平井中能自行定向的内定向复合射孔器。为提高其安全性能,通过调整枪身壁厚和减小枪身孔眼面积来增加枪身强度,通过改进压裂弹设计,如改进压裂弹药盒结构,改进压裂弹装药及阻燃层以延长压裂弹的点燃时间等,来降低压裂弹产生的峰值压力。为保证弹架灵活转动和定向,改进了弹架固定装置的设计,在弹架外配置了配重块,在弹架与弹架间增加了轴承。在3种型号复合射孔器的混凝土靶试验中,各项指标均符合有关行业标准。

摘要：超高压复合射孔技术是在原有的增效复合射孔技术和深穿透复合射孔技术基础之上发展起来的,是先压裂后射孔的一种形式,是一次综合性改造油气层的新技术。研究了该技术的基本原理及其技术特点,射孔装置的结构和设计原理及现场施工工艺,现场应用情况。结果表明,超高压复合射孔技术是开发后期油田增产的理想措施。

摘要：通过介绍传统复合射孔技术的技术原理,对比多级复合射孔技术的更优化设计进行分析和与传统复合射孔技术比较,说明多级复合射孔技术能够显著地增加生产层的渗透性,并能克服传统复合射孔带来的安全隐患和污染。又着重分析了复合射孔技术在扶余油田的应用情况,说明该项技术值得在此油田大力推广。

摘要：渤中34-2油田P10井为一口调整井,属于正常温度、压力系统,孔隙度较低,近井带污染比较严重,完井射孔方式采用复合射孔。针对射孔作业中出现减震器上端油管挤瘪、RTTS封隔器水力锚和胶筒损坏、点火棒卡于封隔器芯管内等现象,从管柱设计、负压选择、管柱材质、现场施工管理等方面对此次事故进行分析,并提出相关建议,对射孔作业中类似事故的应对及处理有一定的指导意义。

摘要：为了解决高瓦斯低渗透煤层抽采难、抽采效果不好的问题,通过理论分析、数值模拟计算及工业试验相结合方法,研究了复合射孔爆破增透技术致裂区裂纹扩展延伸的规律;采用FLAC3D软件模拟分析了预裂缝对爆破半径的影响,并得到布控间距。三元煤矿3#煤层1312运输平巷试验结果表明,进行复合射孔爆破后,钻孔的平均瓦斯抽采浓度提高了2.16倍,平均单孔纯量提高了4.73倍,复合射孔爆破可以提高低渗透高瓦斯煤层透气性,促进了煤岩体内原生缝隙的发育。

摘要：深层水平井多级复合深穿透定向射孔技术利用深穿透射孔和定向高能气体压裂技术在油层部位形成沟通孔眼及多个辐射状径向裂缝,以扩大泄油面积和降低生产压降。分析了该技术的原理,根据技术适用性对试验井进行选井选层论证,在此基础上提出了试验井的多级复合深穿透定向射孔设计方案,并从试验准备及施工工艺方面论述了试验井的现场实施情况。试验结果表明,施工过程达到了方案设计要求,试验井的产油量得到了提升,产油量由措施前的0.4 t/d提高到7.2 t/d;含水率有了明显的下降,产液量由措施前的33.4 t/d降到了7.8 t/d。分析认为,该技术成功的关键是射孔压裂深度、方位的控制、选井选层的合理性。该技术的成功应用为老油田剩余油挖潜提供一种经济、高效的途径,具有一定的应用前景。