摘要：针对复合纺纱技术多轴系喂入汇聚的复杂性和多样化,采用文献对比分析的方法,对等汇聚点与非等汇聚点纺纱技术研究现状进行评述,结果表明:多轴系喂入汇聚的基本形式是二、三、四轴系的复合纺纱技术,用同轴包芯纺(或称皮芯纺)可以实现较完整的包覆,模量的匹配需采取不同的螺旋半径或螺旋角。为得到结构调整的复合纺纱,由东华大学纺织材料与技术和纤维软物质团队提出从轴系和结构上进行设计,实现了成纱结构的灵活多变和性能的高功效与定量化,其加工组件构成简洁、操作方便且模块化。可为短纤维高效、低耗、高品质成纱的纺纱技术发展提供技术支撑,为纱线多样化、功能化、智能化提供依据。

摘要：研究动锭复合纺纱方法的成纱机理及成纱质量。设计了一种新型动锭差速复合纺纱机构,分析了纺纱技术原理和优点,并进行了棉纤维大豆蛋白纤维涤纶纤维18.5tex动锭差速纺复合纺纱试验。认为动锭差速纺复合纺纱技术不仅可较明显地降低纺纱断头,同时可有效地控制纤维在纱线横截面内的分布,使其具有良好外观效果及纱线品质。采用该纺纱技术可更好地综合利用各种纤维原料,充分发挥各种纤维原料的优良性能,开发出新产品,提高纺织品使用性能和附加值。

摘要：9月10日，由北京市科委支持，北京东土复兴服饰有限公司、北京东土时代纺纱有限公司联合承担的科技计划项目“千吨级无捻复合纺纱关键技术研究”顺利通过验收。无捻复合纺纱是一种全新的纺纱工艺，通过纤维分层和粘接等关键技术成纱，使上世纪国外提出的无捻纺理论成为现实。该技术可以实现对现有纺织纤维的重新组合，实现从零捻到正常捻的自由捻纺，建立集成纺织设计体系。无捻复合纺纱适用范围广泛，通过调整纱线的内外层纤维、包覆比、芯纱弹性、各层包覆捻度等形成风格独特的全新无捻复合纺织品。

摘要：分析了影响摩擦—喷气复合纺纱的主要工艺参数。采用二次旋转组合设计方法,通过实验建立了主要工艺参数与成纱强力的数学模型。并采用惩罚函数法进行优化计算,求得最佳工艺条件,根据优化工艺条件,在摩擦—喷气复合纺纱试验机上实际纺制32tex纯棉纱,纱的实测强力与理论结果基本一致,达到同类环锭纱的80％以上。

摘要：面对当前不稳定的国际形势,毛纺织行业生产运行受到直接影响,企业普遍面临较大的经营压力。为在技术层面帮助企业提升竞争力,开发高附加值新产品,本刊将陆续围绕毛纺织行业一些热点、难点问题,以专栏的形式特邀相关领域的专家及其团队分享他们的研究成果,促进产学研用合作,辅助毛纺织企业的原始创新。首次策划的复合纺纱先进技术专栏,在本刊编委会主任施楣梧教授级高工的大力支持下正在组织落实中。主要围绕复合纺纱机构设计与研制、成纱结构特征及用途进行综合评述,由东华大学于伟东教授及其团队完成,共有6篇论文。本期先将其中3篇论文刊登在复合纺纱先进技术专栏(Ⅰ)中,其余论文将在后面的复合纺纱先进技术专栏(Ⅱ)中刊出,敬请期待。

摘要：使用提前收割的鲜苎麻进行生化脱胶后得到优质精干麻,通过双组份复合纺纱技术纺成高支苎麻/涤纶复合纱,选用13.3 tex、16.7 tex的麻/涤复合纱和7.8 tex的涤纶长丝试织单珠地、麻盖涤平纹、乱花平纹等针织面料,对其设计思路、织造工艺和染色整理工艺进行探讨,并对面料的机械性能及服用性能进行测试.结果表明,高支苎麻/涤复合纱面料凉爽透气,服用性能优良,适宜用作夏季服装面料.

摘要：针对绳芯用剑麻纱与化纤纱的不足,利用PET长丝与PE长丝,采用复合纺纱技术将长丝与熔喷纤维复合,设计并制取了4种复合结构的熔喷纤维纱。研究结果表明:长丝包覆熔喷纤维形成复合结构可有效提高纱线强力,随着PE长丝占比增加,纱线断裂强力增强吸油率、贮油率下降;4种复合结构熔喷纤维纱具有断裂强力高、吸油率与贮油率大的特点,能满足绳芯用纱的需求。