摘要：通过建立有限元分析模型,从空心率、钢管强度、混凝土强度等方面,分析了影响复式钢管混凝土轴压承载力的主要因素,并提出了轴压承载力计算公式,发现由公式得出的承载力与有限元分析值及试验值吻合较好。

摘要：建立外方内圆带肋中空夹层钢管混凝土在轴向压力及水平往复荷载共同作用下的有限元分析模型,研究构件的抗震性能,发现单调P-Δ曲线能够较好地反应出滞回曲线的骨架曲线的特点,进一步研究发现增设加劲肋提高了构件的抗震性能,其变形及耗能能力均优于普通中空夹层钢管混凝土。

摘要：外方内圆中空夹层钢管混凝土具有诸多特点和广阔的应用前景,但是其破坏时主要表现为内外钢管的局部屈曲。为提高钢管抵抗局部屈曲的能力,该文提出在内外钢管之间设置纵向加劲肋,构成了一种新型复式钢管混凝土。在建立准确的ABAQUS有限元分析模型基础上,研究了此种复式钢管混凝土的轴压性能,发现与普通中空夹层钢管混凝土相比,其破坏形态得到了明显改善,承载力及延性有明显的提高。

摘要：以厦门岛外第一高楼厦门白鹭西塔为工程背景,提出了采用复式钢管混凝土柱的设计方案。本文设计了3个复式钢管混凝土试件,设计参数为钢管壁厚及受压面积,进行轴压性能试验,并利用ABAQUS建模,分析了外钢管壁厚、受压面积等参数变化对试件轴向受压力学性能的影响规律,明确复式钢管混凝土构件在轴向全截面受压和局部承压荷载作用下的工作机理,为工程设计提供技术参考。结果表明,复式钢管混凝土柱全截面受压破坏为腰鼓状破坏,中部出现半圆凸曲;局部受压破坏现象为加载端部外钢管向外鼓曲;试件的受压承载力随着外钢管壁厚提高而提高;相同外钢管壁厚下,试件局部受压的承载力相较于全截面受压降低。

摘要：在高层及超高层结构中,将复式钢管混凝土与钢板剪力墙结合起来的框架结构的抗震性能研究却较少,所以需要进一步对其进行相关试验和分析。设计了有钢板剪力墙和无钢板剪力墙两种框架结构体系,研究钢板剪力墙对框架结构抗震性能的影响。通过低周反复荷载试验,研究了两种结构在循环荷载作用下的抗震性能指标,为带钢板剪力墙的复式钢管混凝土框架结构抗震性能提供相关理论指导和借鉴。

摘要：对复式钢管混凝土柱轴压承载力的三种计算方法进行对比研究,分析各种计算方法的原理和适用范围,结合已有试验数据及特点,对基于统一理论的方法进行改进,并将试验结果与四种计算方法结果进行对比.结果表明:基于改进的统一理论计算方法和不考虑外钢管约束的计算方法与试验结果更吻合.通过该计算方法,可以为复式钢管混凝土轴心受压承载力的计算和优化设计提供理论依据.

摘要：运用双剪统一强度理论,考虑中间主应力以及内、外钢管对内层混凝土的双重约束作用,在轴心受压的基础上考虑偏心率和长细比对承载力的影响,引入考虑厚边比影响的等效约束折减系数和混凝土强度折减系数,在厚壁圆筒的统一强度理论解的基础上得出了内圆外方实复式钢管混凝土偏压极限承载力的计算公式。与相关文献资料的试验结果进行了比较吻合较好,验证了理论公式的正确性和可行性。该结果为复式钢管混凝土柱的偏压承载力分析提供了一定的理论依据,对理论研究和工程设计有一定的参考价值。

摘要：为研究复式钢管混凝土钢板剪力墙框架的抗震力学性能,基于装配式复式钢管混凝土柱-钢板剪力墙框架结构拟静力试验研究,合理采用材料本构关系并引入了损伤因子来考虑混凝土的损伤退化,利用ABAQUS软件建立两榀框架的有限元模型,并且对结构进行有限元计算。有限元模拟所得框架的滞回曲线与试验所得吻合良好,验证了有限元模拟的正确性。基于此,分析了整体框架以及各构件在受力过程中的应力分布,验证了钢板对于该类结构抗震性能有明显的提升及结构试件设计的合理性;最后对该类框架结构进行了参数分析,研究了轴压比、钢材强度及钢板剪力墙厚度对结构抗震性能的影响,为此类框架结构试验以及工程应用提供参考。

摘要：为了研究高轴压比下复式钢管混凝土柱-钢梁连接节点的抗震性能,按照现行规范设计了3个强柱弱梁型复式钢管混凝土外环板节点试件,进行了低周往复加载试验,研究其在高轴压比下的破坏形态、承载能力、变形能力以及耗能能力等。结果表明:增加水平环板的宽度可以有效提高节点的延性;锚固腹板加肋可以增加梁柱连接节点的初始刚度,增强节点的整体性,从而提高节点的承载能力和耗能能力;节点试件的破坏表现为钢梁翼缘首先发生屈服,随着水平荷载加大,试件同时出现梁端塑性铰和柱端塑性铰的破坏形态,锚固腹板加肋和水平环板加宽的试件在加载后期出现明显的柱端压弯破坏,各节点核心区应力较小,基本处于弹性阶段,因此高轴压比下复式钢管混凝土柱-钢梁连接节点可实现强节点要求,但不能满足"强柱弱梁"的抗震设防要求。

摘要：文章着眼于普通无加劲肋方套方中空高强钢管混凝土短柱及两种不同加劲肋形式的中空高强钢管混凝土短柱的轴压试验,对其概况进行了介绍,包括试件设计、材料性能、试验方案、测量方案,并用图表的形式从试件破坏形态、荷载-位移曲线、荷载-应变曲线几个角度展示了试件结果。