摘要：应用均匀设计给出了二硫化钼和层状二硅酸钠复配体系的添加比例,并对粉体进行了XRD、能量色散X射线分析及粒度测定。考察了复配体系的摩擦学性能,应用1stopt软件对数据进行了回归分析。结果表明,二硫化钼和层状二硅酸钠复配体系能够在一定程度上改善基础脂的抗磨减摩性能,尤其在高负荷下效果显著。拟合的回归方程能够较好地反映复配体系添加量与摩擦磨损性能的关系,其拟合值与实测值具有较好的一致性。

摘要：以某炼油厂循环废水为处理对象,分别考察和研究了聚硅酸铝锌(PSAZ)与阳离子淀粉絮凝剂聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铁(PFC)、阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)、阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)等复配体系絮凝剂协同作用下对炼油废水的处理效果。结果表明,在几种复配体系中,聚硅酸铝锌与阳离子淀粉絮凝剂的复配体系具有最佳的絮凝效果,对废水中油的去除率可达到96%以上,对浊度的去除率达98%以上。

摘要：为了提高油田污水的利用率和二元驱油体系的界面性能,通过对环烷基石油磺酸盐(KPS)与甜菜碱(TCJ)进行复配,测定了临界胶束浓度、界面张力等参数,研究了两者间的复配规律;并分析了二元复配体系的界面性能、抗吸附性能、长期稳定性及驱油效率,研发出了性能较优的二元复配体系配方。实验结果表明,两种表面活性剂复配后,临界胶束浓度为8.51 mg/L,低于两种单一的表面活性剂,表现出正加和协同效应,同时界面张力达到超低,抗Ca^(2+)浓度窗口明显变宽,由80~110 mg/L增加到110~270 mg/L;研究设计出的污水配制二元复配体系的界面性能和长期稳定性较好,并对岩心具有较强的抗吸附效应。物理模型驱油效率实验结果表明,注入0.7 PV的0.18%(w)KYPAM+0.5%(w)表面活性剂(m(KPS)∶m(TCJ)=7∶3)二元复配体系,可提高采收率25%以上。

摘要：利用正交试验设计考察了EAK、SCO和T304作为极压添加剂在铜板带冷轧乳液中的综合摩擦学性能,分析影响基础油极压抗磨性能的主要因素;研究不同类型的添加剂复配后的协同润滑特征,优选了最佳的复配比例,并通过轧制试验研究极压剂复配体系的工艺润滑效果.结果表明:添加剂影响基础油极压抗磨性能因素大小顺序为EAK>SCO>T304;硫系添加剂SCO和磷系添加剂EAK复配,可以有效提高润滑油的油膜承载能力和极压抗磨性能,当两者添加比例为6∶1时复配体系协同作用效果最佳;以EAK-SCO体系配制的乳化液能有效减少轧制过程的摩擦,降低轧制能耗,铜带轧后表面十分光洁平整,因此在铜板带轧制润滑中具有良好的应用前景.

摘要：针对油田三次采油阶段表活剂重烷基苯磺酸盐的应用开展研究,在对重烷基苯磺酸盐进行简单介绍后,围绕重烷基苯磺酸盐的复配及其在不同油藏中的应用要点开展研究,促进我国石油生产单位进一步掌握表活剂重烷基苯磺酸盐的特点与应用方法,促进油田三采质量的提升。

摘要：以棕榈酸、二乙烯三胺、马来酸酐为原料合成了一种咪唑啉型缓蚀剂YQ-01,与YQ-02复配后得到能有效抑制二氧化碳腐蚀的缓蚀体系YQ-03。应用静态挂片失重法、电化学极化曲线、X射线光电子能谱分析研究了YQ-03抑制二氧化碳腐蚀的电化学特征,分析了腐蚀前、后及加入缓蚀体系YQ-03后A3钢的表面产物,探讨了YQ-03的缓蚀机理。结果表明,由主剂YQ-01和助剂YQ-02组成的复配缓蚀体系有良好的协同作用,腐蚀产物膜有3层,能有效抑制饱和CO2的高矿化度盐水对A3钢的腐蚀。

摘要：研究了十二烷基硫酸钠（SDS）和甜菜碱（Betaine）以及复配体系在油水界面和气液界面的排布行为，探讨了温度、无机盐和复配比例对表面活性剂界面活性和泡沫稳定性的影响，重点探讨了多价无机阳离子对表面活性剂界面吸附行为和复配协同加合增效作用的影响，得到了海水为介质条件下两方面性能均较好的体系，取得的认识为高盐条件下低张力泡沫驱油体系的设计与应用提供理论依据和指导。

摘要：低渗透油藏储量丰富,但孔喉细小、渗流阻力高。为解决表面活性剂在高温、高盐低渗透油藏中提高驱油效率的问题,研发了一种包含阴非离子表面活性剂和阳非离子表面活性剂的阴阳复合微乳液表面活性剂体系。通过在表面活性剂的活性分子中设计特种基团,达到兼具耐温性和结构可调控性;在设计合成阴非离子表面活性剂的基础上,与含有阳离子基团的表面活性剂进行复配,从而表现出超高界面活性;通过使阴阳混合胶束中阳离子头基处于内层、阴离子头基处于外层,而使体系总体呈负电性,从而显著降低阳离子表面活性剂在岩石表面的吸附量。界面性能、相态、洗油等实验测试结果表明,新研制的阴阳复合表面活性剂体系与原油接触能自发形成微乳液,具有原油增溶能力强、洗油能力强的特点。冀东油田、胜利油田进行的注水井降压增注矿场试验表明,微乳液表面活性剂的措施有效率达95%以上,可有效降压增注,对应油井增产效果明显。