摘要：本文认为采用冷却面积扩大法设计外冷铁方法简单、实用,数值计算法从铸件凝固角度揭示了铸件内部组织和缺陷形成的本质,计算精度高.如将两者结合起来,可成为一种较完整的既可靠又实用的外冷铁工艺设计技术.通过实验数据阐明了诸工艺因素,如铸件-冷铁间挂砂层厚度、冷铁厚度、铸件壁厚、铸件与冷铁间接触条件等,对冷却面积扩大系数K和铸件-冷铁间界面换热系数h两个参数的影响及规律.

摘要：将冷却面积扩大法与数值计算技术结合起来,用前者设计初始工艺,用后者进行工艺优化,形成了一种既实用又可靠的铸件外冷铁工艺计算机辅助设计方法,并在微型机上编制了外冷铁工艺计算机辅助设计软件系统CACD。该系统全部采用汉字提示,以人机对话和屏幕作图方式进行交互式图形和参数的输入,结果以屏幕彩色显示、绘图和打印文本的形式输出,操作过程方便、灵活。实践表明用该系统进行工艺设计,具有效率高、结果可靠等特点。

摘要：本文针对形似大型轧钢机架、毛重24吨的大型试验件,采用顺序激冷和末端激冷两种方案,对外冷铁进行了研究。为验证试验结果,利用超声波探伤全面地检测了试验件的内部质量。对检测后暴露的问题,经分析讨论提出了改进措施,为实际生产提供了科学依据。实践证明合理使用外冷铁能获得质量健全的铸钢件。文中论述了有关外冷铁的工艺设计方法。

摘要：结合具体案例,介绍了外冷铁在汽车球墨铸铁件铸造工艺设计中的应用,尤其对铸件壁厚差大、热节分散,以及局部热节难以补缩的铸件,使用外冷铁是一种经济高效、操作方便、工艺可靠的工艺选择。

摘要：介绍外冷铁在大型铸钢件生产中工艺设计时的分析方法、设计计算公式及生产应用效果,全面提升了外冷铁在铸钢件设置的科学性。

摘要：针对外冷铁设计计算繁琐、易出错和一线铸造工艺员劳动强度大的问题,开发了设计外冷铁的人机交互图形化用户界面,其可独立于开发软件MATLAB运行。经算例验证,通过人机交互图形化用户界面,可快速地计算出外冷铁的质量、工作表面积和厚度。能够缩短铸造工艺的制定时间,降低一线工艺员的劳动强度,提高铸造生产效率。

摘要：一、前言厚断面大型铸钢件缺陷大多数是在液态金属凝固期间形成的。控制凝固的工艺是否合理,不仅在很大程度上决定了铸件的质量,而且决定了铸件的成本。因此,选择合理的工艺措施用来控制铸件的凝固是铸造工艺设计的核心问题。

摘要：根据铸件结构特点及类似铸件工艺的分析对比,确定立浇、中间分型工艺方案。通过冒口和外冷铁结合使用、浇注系统的合理设计以及针对性操作要点的制定,避免了缩孔、粘砂、裂纹等铸造缺陷的产生,保证了铸件内外在质量,达到出口要求。

摘要：以人工神经元网络实现铸钢件几何模数、挂砂层种类、挂砂层厚度、冷铁厚度与凝固模数之间的非线性映射关系，网络对检验样本的输出误差小，误差分布合理，能根据铸钢件的凝固补缩要求快速准确地确定铸钢件外冷铁工艺参数。

摘要：根据炉喉钢砖在炼铁高炉中的使用工况,设计结构和研究制造技术。采用水玻璃砂造型,底注式浇注系统,局部放置外冷铁,实现同时凝固;利用漏包浇注及铸件后期处理等综合工艺措施,生产出了优质铸件,满足了高炉炉喉钢砖的使用要求。