摘要：针对在普通车床上加工扇形齿板外圆,采用多把单刃车刀切削效率比较低下的状况,通过改变原来加工工艺,设计制造一种组合车刀,既提高了加工精度,又大幅度提高了生产效率,降低了工人的劳动强度,技改效果良好,具有较好的经济性和实用性。

摘要：用外圆磨床加工精密主轴外圆时,传统上最常用两个顶尖与工件两端圆锥形顶尖孔定位方式,这对加工圆柱度和同轴度在0.003mm以上的主轴零件基本能达到设计要求,但由于圆锥形顶尖与顶尖孔存在形状误差,顶尖与顶尖孔可能呈非圆周线接触,这种定位方式对加工圆柱度和同轴度在0.001mm以下的高精度精密主轴就难以达到设计要求。本文从定位角度出发并利用球体任意截面均为圆形以及球体与锥孔接触均呈圆周线接触的特点,对传统的定位方式进行改造设计,用球形顶尖代替圆锥形顶尖,就能保证精密主轴外圆加工精度,从而保证精密主轴加工合格率。

摘要：针对车削加工中存在的圆度误差复映问题,分析产生误差的原因,研究不同工艺参数对误差复映的影响程度,优化减小圆度误差复映的工艺参数。运用正交试验方法,试验指标是误差复映系数,刀具几何参数中的主偏角、切削用量中的切削速度和进给量选为试验因素,各因素分别选取高、中、低3个水平,设计并进行外圆切削试验;然后采用极差分析方法和方差分析方法统计处理试验数据,选出最优工艺参数方案,最后对最优方案进行验证。结果表明,各工艺参数对圆度误差复映影响程度从大到小的顺序为:刀具主偏角,进给量,切削速度;刀具主偏角和进给量对圆度误差复映的影响高度显著,切削速度对圆度误差复映的影响显著;刀具主偏角取高水平、进给量取低水平、切削速度取高水平的工艺参数,圆度误差复映系数在最低水平。研究结果为外圆车削等机械加工在减小误差复映方面的工艺设计提供了参考和指导。

摘要：介绍应用智能控制系统实现活塞裙部异形外圆车削加工,以及该系统的软、硬件设计方法。

摘要：蓝宝石、陶瓷等硬脆材料的圆棒的外圆加工工艺不同于传统的机械加工,其高硬度的特性只能依靠金刚石磨料进行磨削加工,圆度和圆柱度及表面存在质量问题,为了保证在抛光外圆过程中的圆度和圆柱度,结合试验分析,对外圆加工工艺进行优化,粗加工采用无心外圆磨,结合树脂结合剂金刚石磨具;细加工和精加工采用刚性上下研磨盘并结合不同粒度金刚石微分悬浮液进行加工,通过设计治具进行试验发现,加工过程可实现稳定的圆周运动,其表面粗糙度达到Rz0.1,同时圆棒圆度、圆柱度可达3μm以内,对超硬材料加工的发展有较好的促进意义。

摘要：一、问题的提出 1.5吨电瓶叉车是我厂根据日本尼桑叉车技术开发研制的具有国际九十年代先进水平的新产品。差速器壳体是该车上关键部件减速器总成中的主体件,它的加工精度直接影响差速器总成的精度和使用寿命。其结构如图一所示。差速器壳体的关键和难加工部位是用于安装轴承的两端Φ55g6外圆。由于设计上要求Φ55g6外圆的同轴度为0.02mm,工艺部门提出了先加工出左端Φ55g6外圆后。

摘要：　　国家重点水利枢纽工程——黄河小浪底排沙洞弧门三扇，明流洞弧门三扇(包括与之配套的门槽、门楣、门坎)共计六组套。它们外形尺寸大，较重，技术要求高，制造难度大。本文重点介绍明流洞弧门门叶的弧面加工工装制造与弧面加工过程。　　明流洞弧门单重407t，弧门门叶高12000mm，宽8000mm弧面迎水面半径R＝20000±2mm，平面度≤□200∶0.15，表面粗糙度Ra12.5μm，分左、右两瓣制造，并退火，整体加工。出厂前，要将门坎在厂内进行组装，检查结合面的密封精度并验收。　　　　二、弧门门叶外圆加工工装设计与制造　　一般大型水利工程机械零件的加工都是将加工件安装在用成型钢材组焊的工装上，切削装置和刀具沿加工件移动进行切削加工。　　明流洞弧门门叶外圆加工工装设计是在原加工排沙洞弧门门叶工装基础上进行了改造，如图1所示；加长了铣削床身13、支臂11、中心轴7。工装两支臂在加工过程中要求每节成对加工，长度保证误差在±1mm的范围内。中心轴7与工装活动支铰6、两支臂11及铣削床身13组装一体后要保证各件的水平度和与连接件的垂直度要求。中拖板19大拖板15与床身13分别进行配刮与研磨，保证其水平度和垂直度误差≤0.05mm(全长范围内)。　　工装上设计有找正工具，以中心轴为基准通过找正盘26，找正顶针28分别找正弧门两边弧面外圆加工的基准线。　　工装上下移动依靠手动葫芦23、起吊门架2、弓形卸扣3及钢丝绳25控制。工装动力头在铣削弧门时，依靠定位板座22、定位板24连接固定。　　传动齿轮、齿条副14，变速箱16控制动力头横向走刀和速度调整。进刀箱17控制动力头20进刀量。也可手动或微调。

摘要：本文针对某双转子发动机用偏心主轴加工工艺设计及制造难题,在分析某偏心主轴结构特点的基础上、以切削加工工艺设计为主线,从材料的性能对比及选型、热处理工艺规范制度、毛坯的工艺余量设计和车铣磨加工工艺方案设计关键技术环节进行了简要介绍,希望对读者有借鉴作用。

摘要：我们公司很多传动件产品，如链轮、同步带轮、连轴器片，平面上有很多通孔、螺纹孔。这些产品一般在斗山加工中心DT400上，用自定心卡盘夹紧外圆加工孔。由于产品的批量很大，所以卡盘上装夹时间长，效率相对较低，工件齿面也容易夹伤。另外，这些孔一般都是相对内孔有位置度要求，如果产品内外圆同心度不好，直接导致这些孔的位置度较差。

摘要：本文对转鼓零件外圆加工中的难点进行研究分析,并利用公司原有设备,有针对性的进行工装设计,使该工序的加工变得简单、快捷。不仅保证了该零件的加工精度,同时也省去了外协的加工费用。