摘要：由于鱼鳞随行波结构化表面具有较好的降低流体阻力的效应,为了在外圆工件上磨削出沿轴向排布的鱼鳞随行波结构化表面,首先基于对随行波结构和鳞片表面的特征分析建立了外圆工件的沿轴向排布的鱼鳞随行波结构化表面模型;然后基于外圆磨削运动原理以及拓扑学理论,设计了一种用于磨削出沿轴向排布的鱼鳞随行波结构化表面的拓扑结构化砂轮,并且给出了实现这一磨削过程的运动学条件;最后,利用MATLAB软件对所设计的结构化砂轮的磨削过程进行了仿真,获得具有随行波特征的外圆轴向排布鱼鳞表面,并且通过磨削试验验证了该磨削方法的可行性。研究结果表明,使用设计的鱼鳞结构化拓扑砂轮可以在外圆工件表面磨削出具有随行波特征的鱼鳞结构化表面,不同的转速比以及磨削深度将改变被磨削鱼鳞表面的形状参数但拓扑属性保持不变。

摘要：为了提高精密外圆磨削加工的圆柱度，笔者研制了一套用于精密外圆磨削的圆柱度误差补偿系统。在磨削过程中，由计算机发出信号控制补偿机构动作，使工件和砂轮之间产生受控的相对运动。本文分析了系统的动力学模型，推导了传递函数，并分析了其差分方程模型及参数辨识方法，根据上述模型及激振试验采集数据，获得了模型参数，从而为补偿控制提供了依据。

摘要：磨削颤振是影响加工质量和加工效率的重要因素,常需增加多个后续加工周期来满足加工质量的要求。采用涡流传感器、磨削力传感器、声发射传感器、加速度传感器和接触探头等多传感器对砂轮边沿的自激振荡进行测量,对自激振荡信号,提出采用幅值法和小波分析法进行分析处理,实现了磨削颤振的自动监测和预测,减少了加工周期,提高了加工效率。

摘要：提出了外圆磨削方式的磨削强化技术,并在M1432B型磨床上进行了试验。针对参量为磨削深度0.3mm、工件速度0.2m/min的试件强化层进行金相分析与硬度测量,发现组织为马氏体且硬度最高达到754HV(约62.3HRC),验证了其切实的可行性及良好的强化效果。对于外圆磨削强化过程中的磨削力,建立了磨削力模型并提供了使用自制弹性顶尖的测量方法,实测后发现切向力与法向力数值随着磨削深度的增大而增大,在磨削深度0.4mm处分别达到了146N和656N,且法向力的数值与增长速度比切向力高。

摘要：提高牙叉滑块螺钉外圆磨削质量几个问题的探讨上海协昌缝纫机厂孙都尔关键词牙叉滑块芯子，外圆磨削一、引言在缝纫机行业中，牙叉滑块运动起到针距的调节作用，牙叉滑块螺钉是控制针距大小，达到正确的线速标准所必不可少的零件。牙叉滑块螺钉主要技术要求见图１，（１）...

摘要：目的:应用于高速数控机床中的全陶瓷高速电主轴,要求具备高的高速旋转稳定性和高运转精度,其中主轴外圆表面质量对提高主轴的运转性能是非常重要的技术指标。通过分析主轴外圆表面的磨削加工工艺,来获得最佳的主轴外圆表面质量,进而满足高速电主轴的应用性能。方法:在MGA1432A高精度万能磨床上,采用金刚石砂轮磨削陶瓷主轴表面,重点研究砂轮粒度、砂轮线速度、轴向进给速度、横向进给量磨削参数与外圆表面粗糙度的关系。结果:通过正交试验分析,获得全陶瓷主轴外圆磨削最佳工艺参数,按此工艺参数加工后的陶瓷主轴外圆表面粗糙度达到0.11μm。结论:此结果能够完全满足全陶瓷电主轴外圆表面质量的设计要求,并且增强了主轴耐腐蚀、抗疲劳破损能力,提升了整个电主轴的可靠性、寿命等整体工作性能。

摘要：为了提高外圆磨削加工零件表面粗糙度的测量效率,可以采用在线测量的方法。基于CCD成像技术,利用激光图谱比较法以及图像傅立叶变换后的能量谱,对外圆纵向磨削后的零件表面粗糙度进行非接触式在线测量,并判定加工零件表面粗糙度的等级。使用的测量方法,可以实现在线检测表面粗糙度的目的,达到了预想的效果。

摘要：本文建立了外圆切入磨削,纵向磨削工艺参数最佳化的数学模型,编制了计算框图和计算程序,对一典型的外圆磨削零件进行了优化计算,得出了最短的加工时间,最低的加工成本和最佳的工艺参数。最后采用最优正交实验设计,对优化结果进行了验证,通过数据处理,得出了有一定价值的结论。

摘要：为改善20Cr Mn Ti渗碳合金钢的表面磨削效果,对20Cr Mn Ti合金钢进行了高速外圆磨削试验,分析了磨削工艺参数对表面粗糙度的影响规律。基于高速磨削试验,利用最小二乘多元线性回归方法,推导并求解出了20Cr Mn Ti合金钢的磨削粗糙度预测模型。利用最优化设计方法和MATLAB优化工具箱,以加工效率为目标函数和以粗糙度预测模型为约束条件,针对企业实际的磨削问题优选了工艺参数。优化的工艺参数在保证表面加工质量的基础上可提高加工效率,这为加工企业降低生产成本提供了重要的理论依据和案例参考。

摘要：基于误差分离技术和补偿技术的发展设计了外圆工件圆度临床测量和补偿系统。在Ｍ１３１外圆磨床上的补偿磨削试验结果表明，所设计的测量补偿系统能够达到改善被加工工件圆度的目的，补偿后工件圆度误差减少近３０％。