摘要：1前言 水轮机厂多品种、小批量、短周期的生产形势,给夹具设计人员提出了新课题。一般来说,通用可调夹具的结构形式复杂,其设计及制造周期较长,使用中调整繁琐;

摘要：针对我国现阶段基于多品种生产的预制梁厂设计和排产传统方法的缺陷,通过对预制梁厂设计和生产影响因素的调查与分析,结合优化理论与方法,建立了基于多品种生产的预制梁台设计和预制梁厂排产优化模型,并进行了实例验证,将优化方法同传统算法相比较,证明优化模型具有明显的优势,能够较好地辅助施工单位进行预制梁厂设计和生产决策。

摘要：本文着重研究了在多品种小批量生产中Ｘ－Ｒ控制图设计参数Ａ２、Ｄ３和Ｄ４的理论基础，并对传统控制图进行了修正转换。

摘要：所有生产企业,特别是为汽车工业配套的生产厂家,承受着日益降低生产成本的压力。车削件生产厂家的特点是批量大小不一,工件种类繁多。针对这一特点,车削件生产厂家在小批量生产时,需要编程迅速,换工装快捷的机床;而在大批量生产时,则需全自动、高效率的设备。这种鱼和熊掌不可兼得的矛盾,使用了VL系列和VSC机床后,就可得到解决。

摘要：在多品种、小批量生产方式下,数控程序数量繁多,占用很大存储空间,而数控设备内存有限,同时存在传输衰减大、距离短、程序难以共享等问题,严重影响了企业数控应用效率。通过分析数控系统应用中面临的问题,提出以网络DNC群控方案解决的方法,并以应用实例分析DNC群控环境配置,软、硬件配置,功能测试等技术关键点和解决办法,以及进一步优化管理并集成纳入企业设计的整体系统——PDM系统等技术应用。采用对多台数控设备联网进行DNC群控,是一种技术先进、投资少、见效快的选择。

摘要：根据当前小批量多品种生产的需要,设计了一种用于薄壁筒体工件的柔性车削夹具,该夹具可适用于不同尺寸的筒体工件车削加工,保证了产品更新换代的速度,提高了生产效率,降低了生产成本。

摘要：肉制品加工厂厂房布局的设计应根据生产规模来确定厂房面积的大小,并按各种类产品的工艺流程,如原料入库和贮藏、制品工艺、保管、包装、销售、机械维修,以及和管理有关的事务研究、更衣、休息、福利设施、将来的发展等,来确定厂房布局和土建。因此,必须进行充分的可行性研究,避免盲目建厂。

摘要：日本的家电企业众多,其国内市场竞争一直非常激烈,建立稳定的营销渠道网络成为各个家电企业获得和维持市场竞争优势的主要手段。同时,在日本家电行业长期发展过程中,伴随着经营环境的变化,日本家电企业的营销渠道模式不断地创新和演变。尤其在20世纪90年代以后,日本家电市场发生一系列大变化,这些变化驱动家电企业与各类零售商建立新的渠道关系,并且这种关系一直延续到了21世纪的今天。消费者的需求更加多样化和个性化。随着日本国内市场需求的变化,要求家电企业根据消费者的实际需求设计产品并进行多品种小批量的生产。然而现实中,既要做到满足消费者的多样化需求,进行多品种生产确保畅销产品不缺货,又要避免产品偏离消费者的需求,确保不出现积压库存。这就要求本土家电企业必须与顾客直接接触的零售店进行紧密的信息沟通与交流,同时也要求企业对物流供应链进行有效的管理。

摘要：我国拖拉机行业的骨干企业,基本上都是在五十年代直接或间接从苏联学来的。当时认为单一产品大量流水生产方式是世界先进水平的模式。