摘要：针对集束电极电火花加工可实现大流量多孔内冲液,极间工作液流速相对传统冲液方式显著增加,使其放电波形呈现出无有害拉弧、较频繁的短暂短路、长延时及间隙电压上升、放电电流下降的特点,通过对多孔内冲液与传统单孔内冲液方式下的极间流场进行数值模拟和对比,分析了这些波形特征的成因,为设计和优化集束电极电火花加工的伺服进给、控制和脉冲电源自适应系统提供了必要的依据。

摘要：提出了一种可用于难加工材料大余量高速蚀除的新的放电加工方法——基于流体动力断弧的高速电弧放电加工。与传统的电火花加工方法相比,高速电弧放电加工采用具有更高能量密度的电弧放电而不是火花放电来实现材料的蚀除;与其他利用电弧进行材料去除的工艺方法相比,高速电弧放电加工可使用特殊设计的成形电极实现强制多孔内充液,从而获得三维复杂型腔的沉入式加工能力,因此具有更广泛的应用前景。初步实验表明,对于镍基高温合金等难切削材料,高速电弧放电加工的材料去除率(MRR)远高于传统的电火花加工,甚至高于铣削加工。例如:加工镍基高温合金(GH4169)的材料去除率可达11 300 mm3/min,而电极损耗率(TWR)低于3%。由此可见,高速电弧放电加工在难切削材料的高效去除加工方面具有明显的技术优势。