摘要：基于多排链轮新的齿形设计,提出5052铝合金多排链轮冷半精锻成形的新工艺。采用三维刚粘塑性有限元方法对5052铝合金多排链轮锻造过程进行数值模拟,分别得到其轴向U_Z、径向U_R和切向U_θ的流动速度分布图和坯料流体在不同变形区的速度分量曲线。通过对比分析坯料速度分量曲线的变化,得到坯料流体填充凹模型腔的速度分量关系条件。在坯料流体填充凹模型腔的过程中,发现切向速度U_θ在成形过程中陡增,表明U_θ是决定坯料流体能否充满凹模型腔的关键因素。

摘要：针对链轮传统机械加工中的切削量大和材料利用率低等缺点,基于链轮结构提出了多排链轮的半精热锻制坯新工艺。阐述了半精模锻制坯工艺中的链轮锻件图形成、毛坯尺寸计算及其在凹模中的定位等技术要点,重点对链轮锻件的齿形设计做了详述,并设计出一套完整的链轮半精热锻制坯模具。通过某三排链轮的精锻工艺计算表明,采用半精密模锻制坯+滚齿切削加工生产单个零件,原材料能节约32.7%,切削加工量减少50.8%。

摘要：提出了多排链轮半精锻成形的新工艺,设计了实心和空心坯料半精锻成形模具,运用三维有限元模拟技术,对多排链轮半精锻成形过程进行数值模拟,分别得到了空心和实心两种坯料填充凹模型腔的损坏程度场和等效应力场,并分析了两种坯料成形过程的基本特点。结果表明:相同模拟条件下,空心坯料齿顶处的损坏程度最大,实心坯料芯轴孔处损坏程度最大,最大损坏因子分别为1.52和0.98;空心坯料齿顶处的应力集中最大,实心坯料芯轴孔和齿顶处的应力集中最大,最大等效应力值分别为167和110 MPa,因此采用实心坯料成形多排链轮优于空心坯料。