摘要：1 钢厂天车作业的解析1.1 钢厂概况广钢第1电炉炼钢分厂有1座40t超高功率交流电弧炉,最大出钢量约50t,年产钢22万t(设计年生产能力17万t);配有1台50tLF钢包精炼炉和1台R6m 150 mm×150 mm4机4流小方坯连铸机,形成了典型的EAF-LF-CCM 三位一体的现代电炉炼钢生产流程.但铸机无回转台(仅有钢包架),连铸生产与钢包周转共用一部天车,使炼钢-精炼-连铸工序间物流的衔接匹配混乱,无法实行连浇.该厂车间主要工位的平面布置如图1所示,箭头表示天车的运行路线.

摘要：以短流程钢厂为例 ,从设计角度阐述了物流之一的时间流在连铸多炉连浇工艺中的重要作用。结合设计实践 ,提出了影响时间流节奏的几个关键因素 。

摘要：全连铸电炉炼钢厂的多炉连浇问题实质是多工序的衔接匹配问题。为了实现电炉炼钢厂多炉连浇的目标，关键是要缩短电炉出钢—出钢时间，使之能与连铸机的时间节奏一致。通过研究提出：连铸机连浇炉数主要取决于电炉出钢—出钢时间与连铸机一包钢水浇注时间的差值。

摘要：结合全连铸电炉（长材型）炼钢厂的３ 种典型车间平面布置情况讨论了钢厂年生产能力与电炉出钢—出钢时间、连浇炉数的关系。结果表明：电炉与连铸机的配合方式制约着钢厂年生产能力的发挥，年生产能力所能达到的最大值取决于车间平面布置，可据此选择电炉与连铸机的最佳配合方式和车间平面布置方式。

摘要：本文通过对影响小方坯连铸生产能力的因素的分析,确认了连浇炉数、浇注速度及设备作业率为凌钢影响方坯连铸生产能力的主要因素;阐述了生产中针对诸因素所采取的改进措施及其效果;提出了提高连铸生产能力的有效途径。