摘要：分析了高效多管除尘器的优点 ,指出了原高效多管除尘器设计的不足。对如何优化其设计 ,包括增配沉降室、管数的科学确定、材质的选择、管距的设计及旋风体的改造 ,提出了建议。

摘要：介绍了长沙冶金设计研究院在消化80年代宝钢引进技术的基础上，移植改进的新型多管除尘器。并对新、老多管除尘器的优劣以及投资进行了比较。

摘要：本文介绍了陶瓷多管除尘器的结构、工作原理、影响除尘器性能的因素；阐述了该除尘器的性能特点。同时对其存在的问题进行优化设计探讨，并应用于实践，取得了成功的效果。

摘要：1　前　言　　多管除尘器是烧结工艺中重要的工艺设备。它是将烧结生产过程中 产生的带有大量粉尘 和水分的烟气经过除尘后，由主抽风机抽出排入大气。多管除尘器的除尘效果直接影响到主 抽风机转子的寿命和排入大气的烟气质量。多年来，鞍钢烧结厂一直沿用 50 年代设计的老 式多管除尘器，结构复杂、重量大、技术参数落后。其主要技术参数--除尘效率仅为 80% ～85% 左右。其后果是：　　(1) 主抽风机转子磨损速度快，一般修一次只能使用 8～10 个月，最短只使用了 3 个 月。　　(2) 排入大气的废气含尘量超过国家环保规定的排放标准,污染了周围的大气，产生了 不良的社会影响。　　鞍钢烧结厂于 1999 年在三烧车间 1#、4# 烧结机大修时,将机头多管除尘器改为 由长 沙冶金设计研究院设计的框架式高效多管除尘器（以下简称新式多管）。运行几个月以来， 已显现出其良好的技术性能。其主要的技术参数--除尘效率达到了 90% 以上（见表 1） 。2　老式多管与新式多管的对比

摘要：在原有除尘器技术的基础上,创新设计制造了特大型的除尘器,烟气处理量可适用于850T锅炉除尘,对除尘器的机构、关键部件及其材质的确定进行了合理讨论与实际探索,可为同类大型除尘器的设计制造提供一定的参考。

摘要：为了解决生物质裂解高温燃气的除尘难题，本工作将陶瓷多管旋风除尘器应用于生物质气化工艺中的高温燃气除尘。设计制作了4管小试装置进行实验。结果表明，对于生物燃气，多管除尘器除下的灰尘中10～100μm的粉尘颗粒占93．1％，而传统旋风除尘器除下的灰尘中10～100μm的粉尘颗粒仅占19．3％。经检测和计算，除尘效率为75％。在小试基础上，设计制造了处理量为30000m^3／h的大型设备并安装于生产现场，经测试，除尘效率为69％，由此证明了多管除尘器可作为传统除尘器的有效补充。

摘要：从上面的叙述中,我们可以看出,自从在1886年批准了第一个旋风除尘器的设计专利以来,在旋风除尘器的设计和制造方面已经积累了非常丰富的经验,研制出了种类繁多的旋风除尘设备,使我们在应用时,面临着必须从各种各样的旋风除尘设备中选取一种。旋风除尘器的好坏,应根据其除尘效率、阻力、设备造价、运行费用、可靠性及操作繁简等综合评价,并决定取舍。除尘效率表示除尘设备所捕集下来的粉尘重量与进入除尘设备的粉尘重量之比。从卫生学角度评价时常采用'通过系数'来衡量。所谓'通过系数',即经过除尘净化后随空气排出的粉尘重量与进入除尘设备的粉尘重量之比。即效率表示的是除去粉尘的百分数。

摘要：首都钢铁厂烧结厂一烧车间建于1958年,原设计为四台50m^2烧结机,后改建为五台62.5m^2烧结机,烧结主要原料为富矿粉,机尾设计为168管多管除尘器。自1965年以后,由于首钢自产精矿粉配比逐年增加。

摘要：比较了各种供热锅炉除尘器的性能,调查并分析了除尘器的运行状况。