摘要：阐述了在为某采煤公司研制螺旋扶正器杆体的过程中,打破传统的正向设计思路,引用现代三维扫描测试技术、曲面重构技术、CAD/CAM技术以及先进制造技术来实现产品实物的逆向过程,缩短了产品研制周期,提高了产品质量,创新了产品的设计思路,使用效果良好。

摘要：发动机缸体连接螺栓孔的精度直接影响发动机的装配精度及密封性,从而影响发动机的燃烧与排放。针对某发动机缸体连接螺栓孔加工精度要求,在分析各种加工工艺及装备优劣的基础上,采用工序集中原则,提出了一次装夹、多轴同时加工的专用机床加工工艺方案;根据确定的工艺方案,充分考虑上下料方便、定位夹紧方式及加工方便等因素,确定了缸体连接螺栓孔朝上的加工姿态,进而确定了采用立式结构的整体布局形式;并对机床的专用夹具、专用主轴箱的结构及工作原理进行了详细设计与阐述。实际生产表明,设备各项精度、加工生产效率及合格率均达到设计预期。

摘要：针对风力推料机叶轮的加工特点和使用特点,本文系统地提出了应用UG NX7.0数控加工模块对叶轮进行数控加工刀具轨迹仿真,成功获得无干涉刀具轨迹、实体仿真结果和五轴数控加工的NC程序;应用UG NX7.0的结构分析模块对叶轮进行模态分析,得到了叶轮的固有频率和振型,为叶轮的进一步优化设计提供了理论依据。

摘要：以网格曲面为研究对象,针对其多轴数控加工代码生成的刀具摆角控制问题,研究刀位坐标的刀轴矢量生成方法。基于网格曲面的模型数据存储特征,分析刀位坐标的求取方法与数据特点;研究面向网格曲面多轴加工的刀具摆角控制机理,提出垂直于部件的刀轴矢量直接生成方法;通过刀位坐标与网格顶点连线的夹角计算与判断,快速检索刀位坐标所对应的网格面片,并利用该面片法矢直接生成网格曲面多轴加工的刀轴矢量;借助计算机编程实现网格曲面多轴数控加工的刀轴矢量数据生成,使用UG的CLSF管理器仿真刀路及VERICUT的加工测试,验证所提方法的有效性。测试结果表明,所提方法生成的刀轴矢量可有效驱动多轴加工的摆角控制,实现网格曲面模型的多轴数控加工。

摘要：对立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型的设计,提高模型的加工精度,为评价数控立轴磨床多轴联动的误差补偿提供依据。传统的进刀轨迹优化控制模型采用稳态预测误差控制的控制算法,导致磨床进刀的交叉耦合轨迹预补偿误差较大。提出一种基于直线轨迹的轮廓误差补偿的立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型。以CAD为预处理软件工具,对加工模具进行空间曲线生成实体模型,构建三维造型,进行立轴磨床的多轴加工进刀轨迹控制模型设计,正确地选择加工刀具,合理地设置切削参数,构建刀具进刀的时间控制轴。构建复杂的零件加工控制系统解耦得到两个独立的控制子系统,实现进刀轨迹三轴联动控制,构建立轴磨床多轴加工进刀轨迹控制系统的轮廓误差向量最小化目标函数,实现控制模型改进。仿真结果表明,该模型能有效提高加工精度,减小误差。

摘要：针对透平膨胀机叶轮叶片薄、扭曲大,叶片间隔小,形状复杂等特点,对其多轴加工过程进行了详细的分析,研究并试验了叶轮多轴加工方法,有效的解决了加工过程中的问题;首先对叶轮毛坯的编程与加工、定位与装卡,五轴加工机床的选择以及叶轮CAM设置等工艺过程进行了合理的设置,然后对整个工艺过程进行了多次实践验证,最终实现了优化叶轮加工过程,提高加工效率的目的;目前这一技术已成功运用到多种整体叶轮的加工,并获得了良好的效果。

摘要：为了提高剪毛机摆杆的加工精度、生产效率,减轻劳动强度,设计制作了一套配合DMU80 mono BLOCK~5轴联动加工中心使用的工装夹具,并对工装夹具压紧力是否满足摆杆夹紧要求进行验证;运用UG 8.0编制切削加工路径程序,优化HEIDENHAIN iTNC530系统后处理设置,并生成CNC程序代码,借助加工仿真软件VERICUT7.2.1验证了切削路径无机床碰撞、干涉和过切现象;试制了合格的摆杆并完成批量加工,对所加工的420件剪毛机摆杆进行检测,测得加工单件摆杆所需时间约为17min,摆杆的加工成品率约为99.3%,抽检摆杆各个已加工孔表面粗糙度均为Ra<0.8μm。通过对比DMU80 mono BLOCK~5轴联动加工中心与普通机床两种加工方案,得出使用DMU80 mono BLOCK~5轴联动加工中心进行摆杆加工加工精度较高,生产效率明显提高,操作人员劳动强度降低,符合实际生产要求。

摘要：根据汽轮机叶片的结构特点,针对加工和检测中的难点,阐述使用UGNX 8.5软件的多轴加工功能对汽轮机叶片进行刀轨规划、生成、仿真以及后处理的方法。使用三维激光扫描技术对加工完成的零件进行扫描获得点云数据文件,采用逆向软件Geomagic对点云数据进行处理,输出曲面模型,进而与叶片理论模型进行整体匹配,从而检测零件是否满足设计精度要求。该加工与检测方案实用性强,具有一定的参考价值。

摘要：数控机床是先进工业制作技术的基础,其设计制作水平直接影响了制造业的发展。而数控机床的精度是衡量加工性能的关键指标。因此,以UG为平台,以多体系统理论为依据,深层次研究了数控多轴加工工艺优化设计方法,并从可靠性设计视角入手,进一步探究了数控机床的精度后置处理程序,以提升数控多轴加工效率。

摘要：模块化程序设计是计算机软件工程中的一个术语。所谓模块化是将一个待开发的软件（或程序）分解成若干个小的简单部分,每部分可独立开发、测试、最后组装成完整的程序。下面从两个方面来阐明模块化程序设计方法在多轴加工中的应用。1.多轴定位加工多轴定位加工是指在对工件的实际连续切削过程中,加工工件或刀具主轴方位并不随切削的进给而改变,即机床的旋转轴首先旋转,