摘要：基于小机床加工超大构件的思想,设计一台用于大型法兰现场加工的可移动机床和加工工艺方案。加工工艺方案采用先进测量设备,对法兰进行整体测量,精确定位主要加工区域,使用可移动机床对法兰分段加工。可移动机床设计完成后分析可移动机床整体性能,确保其加工性能符合要求,最后利用实验验证工艺方案的可行性。

摘要：大型法兰铸件,其材质为铸钢ZG230-450,内部质量要求高。如图1,法兰净重2.56 t（铸件毛坯重量3t）。最大外形尺寸为3 000 mm×100 mm。铸件内部不允许有缩孔或缩松、裂纹、气孔及其他铸造缺陷。

摘要：针对航天器接口大型法兰所面临的空间环境条件的特点 ,鉴于在航天史上曾发生过航天器泄漏事件而造成重大损失的教训 ,为确保航天器密封法兰设计的安全性 ,从航天器法兰强度及刚度的理论计算入手 ,对法兰螺栓选择及优化设计进行了探讨。通过实践验证了这种计算和设计是可行的。

摘要：通过适当的下料方法和焊接工艺,使大型法兰的生产成本大幅下降,生产质量得到显著提高。

摘要：为了解决大型法兰连接问题,提出一种用于钢管塔上两圈螺栓的大型法兰构造型式,结合500kV崖门大跨越工程,用ANSYS程序对九个法兰节点进行了有限元分析,提出了用于大型法兰设计的计算公式。通过对计算结果的分析,得出大型刚性法兰能有效减小螺栓直径,具有良好的受力性能和较高的承载能力。

摘要：提出了一种大型环形件成形制造新技术,即采用分段弯曲、现场组焊、现场精加工的方法制作大型环形件。新技术免去了大型立车的粗加工,取而代之的是分段弯曲成形工艺,最后在施工现场进行组焊并采用多功能机床进行精加工。研究了矩形截面和复杂截面环形件弯曲变形规律,提出了控制非对称截面环形件弯曲时产生侧弯的成对弯曲措施。该技术成功应用于某空间环境模拟器φ9m及某风洞中φ8.5m大型法兰的成形,并采用多功能机床实现了环形法兰的现场精加工,加工精度完全满足设计要求。由于此法不需立车,从而为特大直径环形件的制造开辟了新途径。