摘要：系统地分析大型浮选机的选矿工艺设计计算过程。浮选时间对浮选机容积的大小和浮选指标的好坏影响很大,是浮选机设计计算中比较关键的指标。某处理原矿750万t/a的大型钼矿选矿厂粗扫选浮选机规格的选择与设计计算结果表明,选用KYFⅡ-160(160m3)规格的浮选机相对最好,既节省了设备投资和厂房基建投资,同时又减少了电能消耗、达到了节能降耗的要求,也符合当代设计的大型选矿厂中在选矿工艺设备的选择方面尽量选用与选矿厂建设规模相适应的大型、先进、高效、能耗低,使选矿厂具有较高的机械化水平的设计原则。

摘要：为了降低生产成本,提高经济效益,选矿设备正在向大型化、高效化、自动化程度高的方向发展。介绍了一种适合大型浮选机的自动控制装置整体设计方案以及由此所做的一些研发工作。试验表明,该自动控制装置能够使系统运行稳定、可靠,且操作和维护方便、简单。

摘要：在工艺条件合适的情况下,浮选技术经济指标的高低主要取决于浮选机的性能和操作。因此,要提高浮选技术经济指标,就必须保证一个良好的分选环境及流体动力学状态。本文从浮选过程动力学的角度出发,结合国内外许多学者的研究观点,根据浮选槽内不同粒级的矿物与气泡的碰撞、黏附、脱落过程及影响这些过程的原因,分析了浮选过程中能量消耗及分布情况,结合大型浮选机流体动力学的特性,分析矿物分选对大型充气机械搅拌式浮选机的具体要求,首次提出了在大型浮选机设计中要尽量扩大运输区的高度,在把矿粒带到槽内更高区域的同时,提高矿粒和气泡的上升高度,同时增加矿粒与气泡的碰撞机会,缩短矿化气泡到槽体表面的上升距离。

摘要：随着浮选机大型化发展,其控制系统已成为一项关键技术。本文设计了一套包含液位控制、充气量控制以及轴温检测功能的大型浮选机控制系统。通过选择合理的控制策略、检测装置和执行机构,控制系统在现场成功应用。数据表明,该系统达到了较理想的控制效果,稳定了生产流程,并提高了选矿厂的自动化水平。

摘要：浮选机的大型化能有效地简化浮选工艺，已成为当前浮选工艺发展的主要趋势.XJM-KS24大型浮选机集矿化器与浮选槽于一身，在陶二矿选煤厂应用以来工艺效果良好，数量效率在92％以上，浮选完善指标和可燃体回收率均已接近或达到设计值，充分证明了该机良好的适用性.

摘要：针对大型XJM-S型浮选机超宽带来的运输不便、安装困难的问题,提出了大型浮选机设计方案,并制定了配套的运输方案和现场安装方案,以减少运输费用和运输时间,提高运输的安全性,降低设备的安装难度。

摘要：江西铜业集团公司参与完成的＂浮选机大型化关键技术研究及工业化应用＂等4项重大科技成果,在1月8日国家科学技术奖励大会上分别获得2012年度国家科学技术进步二等奖,这是江铜首次荣获国家最高科技奖项。江西铜业集团公司参与完成的＂浮选机大型化关键技术研究及工业化应用＂项目对大型浮选机矿化理论、设计技术及设备结构进行了创新发明，成功解决了浮选机大型化过程中存在的粗粒矿物回收率低、细粒回收效果差、短路概率高、泡沫输送慢等世界性难题，实现了大规模工业化应用。设备综合性能及技术经济指标达国际领先，使我国成为世界上掌握大型浮选机关键技术的三个国家之一。

摘要：全球矿产资源禀赋持续变差,对低品位矿产资源的高效开发和综合利用日益受到重视,这持续推动了大型浮选机的发展。本文介绍了世界上单槽容积最大的680m^3大型浮选机的创新设计及其关键技术特点。工业试验表明,680m^3大型浮选机各项流体动力学指标符合设计预期,这充分验证了放大设计方法的可靠性。在尾矿再选工业试验中,680m^3大型浮选机能连续稳定运行,并提高浮选系统综合回收率达1.48个百分点,这一指标处于国际领先水平,充分体现了该机型的工业应用价值和潜力。

摘要：近年来,我国在浮选设备大型化的应用研究方面取得了巨大成功。本文介绍了大型浮选机的设计原则、放大方法、技术路线和手段。最新研制的世界上最大的320 m3充气机械搅拌式浮选机,搅拌力强,槽内矿粒分布均匀,单台浮选机的铜富集比可达20.62,硫富集比可达71.44,功率消耗比国外同类型浮选机节省5.88%以上。该机的成功研制标志着我国成为世界上少数几个完全掌握浮选设备大型化关键技术的国家之一。

摘要：系统地研究和分析了第一台由我国设计制造的大型浮选机KYF-160型浮选机的带矿性能和工业应用效果,测定了浮选机的全负荷启动能力、矿浆悬浮能力、功耗和对不同粒级矿物的分选效果,工业应用效果表明,该机的工艺性能达到了国际先进水平。