摘要：烧结机大型化已成为了当代烧结技术发展的主流,且逐步向着智能化、环保化发展。为了探讨当代大型烧结机的设计特点及生产优势,本文基于宝钢湛江3^(#)高炉系统550 m^(2)烧结项目的实施,重点介绍了多种设计应用的先进工艺技术、环保智能技术以及与大型烧结机配套的先进设备,以期为后续大型铁前烧结项目实施提供借鉴和参考。

摘要：首钢京唐烧结厂1号550m2烧结机于2009年5月投产。该烧结机原设计料层厚度为750mm,生产中发现主抽风机风门开度一直保持低位,风机能力没有得到充分发挥。为了进一步提高烧结矿产质量,降低能耗,在不进行大的设备改造的前提下,通过采取梯形布料,使料层厚度增至800mm,并获得了较好的技术经济指标。实践表明,大型烧结机实施厚料层烧结,具有改善烧结矿质量,降低烧结工序能耗的优势。

摘要：大型烧结机作为国内外烧结技术的主流发展方向,具有烧结矿质量好、能耗低、劳动生产率和自动化水平高诸多优势,为顺应烧结技术发展,新世纪国内钢企掀起新建大型烧结机热潮;同时,伴随优质铁矿资源的减少,在铁矿粉烧结理论方面取得显著进步。新建大型烧结机以先进理念为指导,研发应用满足大型烧结机的综合操作技术,实现烧结工艺流程集约化,生产运行稳定,取得先进的技术指标。加强烧结生产节能减排,减少污染,实现综合技术经济指标和技术水平的整体提升。

摘要：介绍首钢京唐烧结厂2×500m2烧结机的设计特点及投产后的生产情况,阐述了大型烧结机的设计思路,同时说明了适应大型烧结机生产所采用的配套技术装备,文章中还对设备大型化所做的技术创新和先进的节能降耗技术进行了详细的描述,大型烧结机和环冷机的成功建设具有划时代的意义,使中国在烧结设备自行设计、制造及安装水平上都上了一个新台阶。项目自2009年投产后,生产运行平稳,各项指标均已达到先进水平,充分体现了大型烧结机产品质量好、生产管理方便、成本低、节能降耗、环境友好、自动化水平高、劳动生产率高等优点,有力地推进了中国烧结大型化的进程。

摘要：介绍首钢京唐钢铁厂大型烧结设备设计与研究。探索开发设备适应厚料层及废热烟气循环利用新技术；在建设初期采用加宽台车；首次成功应用环冷机加宽技术，为新厂建设和老厂改建提供新思路。

摘要：介绍了武钢四烧 435m2 烧结机的工艺特点、所采用的主要设备及其自动化程度。

摘要：高炉炼铁以优质、高效、低耗、长寿、环境友好为生产方针，提出钢企必须遵循技术和经济相统一的原则，寻求适合自身的炉料结构。原料是高炉炼铁的物质基础，精料水平是高炉炼铁节能减排必备条件，大型高炉对精料提出更高要求，阐述精料加工厂烧结球团大型化发展。新建大型烧结、球团工程，以先进理念为指导，实现工艺流程的紧凑化、集约化；以先进指标、节能减排、减少污染、余热利用为目标，实现综合技术经济指标和技术水平的整体提升；获得优质高炉原料。

摘要：大型烧结机作为国内外烧结技术的主流发展方向，大型烧结机具有烧结矿质量好、能耗低、劳动生产率和自动化水平高诸多优势，为顺应烧结技术发展，新世纪国内钢企掀起新建大型烧结机热潮。同时，伴随优质铁矿资源的减少，在铁矿粉烧结理论方面取得显著进步；新建大型烧结机，以先进理念为指导，研发应用满足大型烧结机的综合操作技术，实现烧结工艺流程集约化，生产运行稳定，取得先进的技术指标。加强烧结生产节能减排、减少污染，实现综合技术经济指标和技术水平的整体提升。