摘要：针对锻造过程中钢锭内部裂纹缺陷的愈合情况进行研究,设计了裂纹愈合的实验室模拟实验与工业级模拟实验.通过在Gleeble热压缩试样中预制裂纹缺陷,研究了变形温度和变形量对内部裂纹愈合的影响,发现变形温度越高,变形量越大,内裂纹的愈合效果越好.为了验证Gleeble实验结果的准确性,保证其结果在实际锻造生产中的适用性,设计了锻件内部裂纹愈合的工业级模拟实验.结果表明在1200℃,变形量为40%时,可以有效焊合锻件内部裂纹.

摘要：为了对大型锻件微观组织进行控制,提出了一种基于复合设计和数值模拟的优化设计方法,优化设计以始锻温度和锻模击打速度为优化设计变量,以终锻件晶粒均匀细小为微观组织性能评价指标。建立了锻造微观组织性能评价指标和其影响因素间的近似函数关系,并基于回归模型获得了最优锻造工艺参数。以圆柱体两步镦粗过程为例对所提出的优化方法进行了验证,优化结果表明:该方法结合了回归分析和正交试验设计的优点,可以有效缩短计算时间,对控制大型锻件的微观组织具有一定指导作用。

摘要：介绍大型锻件内部空洞缺陷修复条件在理论研究和生产中的作用及研究现状。针对非线性粘性材料,建立以空洞周围速度场和远场应力、应变速率表示的泛函。对于由体积不可压缩材料构成的含有空洞的无限体而言,锻造过程中空洞周围的真实速度场总是使该泛函取极小值,借助泛函的变分可求得空洞边界速度与远场应力、应变的关系,锻造变形后空洞的形状。为使设计的速度场能表征空洞的变形特点,加快泛函极小化的收敛速度,采用叠加速度场。研究大型锻件镦粗工序中锻坯内部球形空洞的闭合情况。结果表明,随着空洞体积的减小,远场应力、应变迅速增大,仅靠远场应力的增大使空洞闭合是非常困难的,因此大锻件技术要求中应允许有未闭合的微小空洞存在。在理论分析的基础上进行试验研究,结果表明理论计算结果与实测结果相差不大。

摘要：提出了一种大型锻件超声检测系统的设计方案.利用ARM和FPGA作为核心处理单元设计了系统中的多路超声检测器的硬件电路,在Linux环境下设计了超声检测器ARM部分的软件,在ISE环境下设计了超声检测器FPGA部分的软件;在LabVIEW环境下应用G语言设计了系统的上位机软件,研制了大型锻件超声检测系统;实现了A、B、C扫描成像以及通过上位机控制进行大型锻件自动检测的功能,具有检测实时性强、效率高的优点.

摘要：用VB6 0和AutoCAD2 0 0 0开发了大型锻件计算机优化设计软件 ,利用该软件可以进行大型锻件锻造工艺的设计。不仅可以提高设计效率 ,而且在钢锭的锭型及锻比选择上进行了优化 ,使设计出的锻压工艺更科学合理。适用于冶金行业大型锻件设备 (如快锻机、水压机 )

摘要：为在锻造过程中消除大型锻件心部的空洞型缺陷,采用数值模拟和实验研究方法对大型圆柱体锻件内部空洞的闭合规律进行研究。以锻件高径比、压下率和空洞位置为试验因素设计正交试验,运用商业软件Deform-3D对试验方案进行数值模拟,分析各因素对空洞闭合的影响效应。研究结果表明:压下率是影响空洞闭合的主要因素,其次是空洞位置和锻件高径比;锻件高径比为1时空洞最易闭合;空洞的闭合度随着压下率的增加而增加;空洞位置在锻件高度方向距中心越近越易闭合。

摘要：目前国际上普遍采用锻件制造反应堆压力容器,反应堆压力容器锻件的热加工的质量控制直接关系到反应堆压力容器部件的质量,反应堆压力容器部件制造质量是能否满足设计质量的关键。以某百万千瓦级核电站反应堆压力容器顶盖法兰锻件的生产为例,针对锻件的特点,控制生产中重要工序的质量影响因素,过程控制中应注意的问题和避免出现质量问题的关键。分析如何通过对热加工质量的过程控制,得到满足设计要求的合格产品。主要涉及到炼钢、锻造、热处理等工序过程控制的实施。

摘要：设计了一种热态大锻件长度尺寸测量系统,通过对绿激光扫描锻件过程中各时刻图像进行分析,确定锻件的边缘进而测量锻件的尺寸。首先,由伺服电机带动CCD相机和绿激光器在导轨上移动并实时获得锻件的图像和绿激光线的位置信息,运用图像处理判断绿激光线是否在锻件边缘,确定绿激光线移动到锻件两侧边缘的时刻。然后,记录锻件两侧边缘的位置信息,通过两侧的位置信息得出锻件的尺寸。实验结果表明:该系统最大测量误差小于±2 mm,可以满足锻件尺寸测量的需求。

摘要：《大型锻件生产工程设计（上）》见2014年第1期 厂房设计 建筑设计 大型锻件的生产在高温状态下进行，锻件尺寸大、重量大，散发大量余热、烟雾、灰尘、有害气体．在正确处理好人与货流组织的关系、与地形的关系、与气候的关系的前提下，

摘要：大型锻件制造业既是国家装备制造业的基础行业，也是关系到国家安全和国家经济命脉不可或缺的战略性行业，是国家能力的重要组成，其发展水平是衡量一个国家综合实力的重要标志。大型锻件产品是电力、冶金、石化、造船、铁路、矿山、航空航天、军工、工程等装备的基础部件，其经济带动性强，辐射作用大．是产业链上不可缺少的重要一环。随着经济和装备制造业的快速发展．我国锻造行业发展速度加快，行业内重要企业数量快速增加．锻件产量也迅速增长．全国自由锻件产量已超过300万吨。