摘要：零部件的大规模生产一直是我们面临着挑战：对机床的安装地点的规划设计，以及各台机床和节拍时间的联接协调，所有这一切是质量和成本效益达到完美结合的保证。工件越大，对生产设置的规划过程就更为严格，但是通过减少昂贵的自动化组件或使工艺链减少到只有几台机床，可以大幅降低成本，优化零件生产。

摘要：如何最大限度地发挥涂装线生产效率是涂装工艺设计中面临的主要问题。本文论述了涂装线批量混流生产的工艺设计思路，通过讨论铁路客车大型零部件涂装线的设计，提出了工艺设计的几点建议及应该注意的事项。

摘要：在Hamburg附近的Moelln，Heidenreich ＆ Harbcck AG是一个拥有190名员工的制造商，它能够向机械工程领域所有部门提供铸件。除了附有造型和熔炼年间的铸造车间外，该公司还设有大规模的机械厂，用于大型零部件的自动化加工，正因为如此，该公司才能够生产及提供即可安装的最优零部件成品。

摘要：近年来，随着制造业的飞速发展，零件和产品的加工制造精度不断得到提高，尤其是一些大型零部件上重要孔的加工，其形状、位置、尺寸精度以及表面粗糙度要求都很高，在大批量生产的条件下，就需要在刀具及加工工艺上采取一定的措施，才能满足图样设计要求。

摘要：在大型零部件的制造过程中,经常会有一些零件工作面加工比较困难。主要是由于工件较大,装夹较困难,特别是有些圆弧曲面的直径较大,并且弧面形状也不规则造成。对于这种圆弧曲面的加工,通常需要数控机床运转三轴或三轴以上的联动才能满足设计要求。

摘要：Inventor2009 Inventor2009对Inventor内置的众多核心设计工具做了很多改善，大幅地提高了生产效率。通过精准的数字样机，帮助用户简化复杂钣金零件的设计，提供了更完善的钣金设计；具有强化的仿真功能、32位和64位两种安装方式以及巨大的装配能力，互操作能力，可进行大型零部件的运算；减少了快速设计、分析和创建常用机械部件时的学习障碍；新开发的“结构形状编写”工具有助于用户新型材的发布操作。