摘要：经济炼铁是基于系统集成的炼铁技术,运用经营理念指导炼铁生产实践,从而实现炼铁的经营目标。日钢根据自身的原燃料条件和技术经验,在新建3000m高炉时,对炉型设计充分优化,并创新性地把各系统先进技术进行集成应用,为高炉经济开炉及经济运行打下了良好基础。通过采取保障原燃料质量、控制合理的煤气流分布、活跃炉缸、优化渣相等措施,高炉实现了经济冶炼条件下炉况长期稳定顺行,生铁成本优势明显。2023年1-8月,对比沿江沿海25家钢企同类高炉综合生铁成本,日钢大型高炉生铁成本领先82元/t。

摘要：对武钢6号高炉热风炉绿色低碳改造设计特点进行了阐述。针对6号高炉第一代炉役生产中,热风炉送风温度低、吨铁煤气消耗量大、烟气排放不满足超低排放要求等问题,大修时对热风炉进行了绿色低碳改造设计,采用了一系列提高风温、降低煤气消耗的技术,同时增加烟气脱硫末端治理系统,全面提升了热风炉系统的工艺设备能力和现代化、绿色化水平。投产后,单烧高炉煤气条件下风温达到1220℃,吨铁煤气消耗量大幅度下降,低于450m^(3)/t。

摘要：主要针对5 000m3级别大型高炉的高风温热风炉技术进行技术比较分析,选择5 000m3级别大型高炉的设计实例,在风温、风量、燃烧介质等热风炉设计参数相同的同口径条件下,对Didier外然式热风炉和顶燃式热风炉进行本体表面积和表面散热比较,同时通过数值模拟分析,比较这2种热风炉的高温烟气速度分布、高温烟气流场分布、格子砖顶面温度分布,为大型高炉热风炉形式的合理选择提供建设性建议。通过比较分析,顶燃式热风炉的本体结构技术、流场热传输技术较其他形式热风炉具有明显优点,顶燃式热风炉技术是目前高风温热风炉技术发展的趋势,对于大型高炉采用顶燃式热风炉技术可以取得可观经济效益。

摘要：针对大型高炉设计中一些认识上的差异,探讨了设计观念以及供料、炉顶、高炉炉体、出铁场、炉渣处理、热风炉、喷煤、煤气清洗等系统中的部分问题,提出了初步的优化改进方向。

摘要：本文介绍了大型高炉矿槽槽上工艺参数及设备以及采用可逆皮带机封闭卸料口时的基本型式、设计参数，存在的问题和对策，并与宝钢１号高炉进行了对比分析。还介绍了皮带卸料小车、皮带机头除尘采用扁布袋除尘机组的情况．

摘要：通过高炉炉缸破损调查分析,提出了大型高炉炉缸合理死铁层深度的理论计算方法,为大型高炉炉缸设计合理死铁层提供依据。

摘要：目前国家钢铁行业政策明确要求:炼铁高炉应大型化以更好满足环保和节能减排的要求。新建大型高炉有效容积一般在3 200～5 500 m3之间,其除尘系统一般划分为供料、出铁场、炉顶等三个除尘系统,采用高效捕集罩、高效布袋除尘器、高效电机变频调速节能等技术。国内大型高炉的设计、建设、生产水平,已经达到国际先进水平。

摘要：首钢M高炉设计一代炉役寿命20年,实际寿命不足10年,单位炉容产铁量不足7000 t/m^(3),对M高炉强化冶炼与长寿的关系进行了探析。M高炉炉缸破损调查发现,炉缸侧壁炭砖侵蚀异常严重,最薄处不足100mm,面临烧穿危险。认为长期高压差、高冷却壁水温差、低炉温运行,加钛矿护炉与做炉温不坚决,炉前日常作业管理不到位,是影响高炉长寿的主要因素。要兼顾好高炉强化与长寿,必须坚持合理的压差操作空间,控制好入炉原燃料质量性能,平衡好炉内煤气流分布,确保高炉炉缸的活跃性。

摘要：基于对高炉炉缸功能与结构的认识,阐述了炉缸侵蚀特征及原因,提出了延长大型高炉炉缸寿命的技术措施。认为,必须建立现代高炉长寿的工程理念,加强高炉全生命周期管理,实现设计-制造-建造-运行-维护-退役等全过程的多目标协同优化。特别是在高炉炉役末期,要建立以高炉稳定顺行、安全长寿的高炉操作理念,采取稳妥有效的技术措施。

摘要：开铁口机选型设计是大型高炉炉前设计的重要内容,其直接关系着大型高炉的工作性能。本文在阐述大型高炉炉前开铁口机设计要求的基础上,就开铁口机的设计与选型内容展开分析,并指出大型高炉炉前开铁口机自动化作业的技术要点。期望能进一步提升开铁口机的设计质量,进而为大型高炉的高效、自动化作业创造有利条件,不断提升大型高炉的工作效率与质量。