摘要：根据"西气东输二线"站场用钢的技术条件,首钢采用合理的成分设计和严格的控轧控冷工艺,成功开发出具有良好低温韧性的大壁厚X70-X80站场用热轧钢板。产品组织形态以细小均匀的针状铁素体为主,具有高强度、高韧性、低屈强比和良好的低温止裂韧性,用其制成的直缝埋弧焊钢管应用于"西气东输二线"站场工程。

摘要：通过低碳微合金化成分设计,试制出了一种大壁厚14CrNi5MoV铸钢。组织和力学性能研究结果表明,试制铸钢具有良好的淬透性,调质后可获得均匀细小的回火马氏体组织,其各项力学性能完全满足技术指标要求,并且低温韧性良好,截面性能优良。

摘要：选用复合分散剂制备低粘度陶瓷料浆,采用自主研发的陶瓷3D打印机,以DLP(digital light processing)工艺制备出了大壁厚(>3 mm)SiO_(2)空心内六角陶瓷部件,坯体精度均在50μm内。分析了3D打印陶瓷素坯在空气气氛和氩气气氛下的热分解过程,研究了气氛对大壁厚(>3 mm)SiO_(2)陶瓷部件脱脂与烧结的影响。结合扫描电子显微镜(SEM)分析了大壁厚(>3 mm)3D打印SiO_(2)陶瓷坯体快速脱脂烧结的工艺,氩气气氛有利于大壁厚SiO_(2)陶瓷快速脱脂烧结。氩气气氛下,控制气流量,进行了大壁厚(>3 mm)SiO_(2)陶瓷部件的快速制备,脱脂烧结周期大大缩短,为21.8 h,较自国外某公司进口的料浆及其工艺的制备周期(以进口的该公司料浆及工艺制备的相同产品制备周期为283 h)缩短92.3%,较公开报道的3D打印相同工艺制备的SiO_(2)陶瓷空心叶片制备周期缩短82%以上。

摘要：复合管一般是以碳素钢或者低合金钢管为基层,在内侧通过堆焊或者其他技术手段熔敷一定厚度(一般2~3 mm)的不锈钢、镍基合金等耐蚀合金作为内衬层。这种设计不但增加了防腐措施的可靠性,又降低了耐蚀合金钢管成本,同时具有碳钢和耐蚀合合金的优点,在海洋钢结构工艺管线设计中应用越来越多,且壁厚越来越大。传统手工氩弧焊生产效率较低,无法满足大壁厚复合管焊接的工期要求。文中通过改进工装,优化坡口设计,研发出一种适合在大壁厚复合管焊接中广泛应用的、机械化程度高、焊材消耗少的焊接工艺,与传统氩弧焊相比,大大提高了施工效率,且降低了材料成本。

摘要：针对电站设备转子用大壁厚NiCrMoV钢,分析了材料焊接性,采用窄间隙埋弧焊工艺获得了完整的焊接接头,分析了焊接接头的组织、硬度、拉伸与弯曲性能。结果表明,整个焊接接头为完全冶金结合,无裂纹、气孔等缺陷;焊缝组织为回火贝氏体+少量回火马氏体,热影响区中的粗晶区和细晶区均为回火马氏体组织和沿晶界分布的少量碳化物,母材为回火贝氏体+回火马氏体的混合组织;接头热影响区硬度最高,焊缝硬度略低于母材;焊接接头的抗拉强度随着温度的升高逐渐降低,均满足设计要求;焊接接头经过180°弯曲性能测试均未发现微裂纹,表明接头的延展性良好。

摘要：介绍了大壁厚X80管线钢的成分设计和生产工艺。分析表明，大壁厚X80管线钢热轧钢板的组织形态以针状铁素体＋少量微细M—A为主。同时进行了大壁厚X80管线钢的夏比冲击试验和落锤撕裂试验的低温韧-脆转变曲线，并对大壁厚X80管线钢的低温韧性进行了研究。结果表明，强化粗轧阶段的最后2个道次变形率对提高大壁厚X80管线钢低温韧性有重要作用。

摘要：通过采用低碳、低磷、超低硫及适当微合金化的化学成分设计,结合高洁净度钢冶炼、高质量铸坯生产以及优化后的TMCP过程控制工艺,成功开发出20~35 mm大壁厚X70管件用管线钢,其金相组织为针状铁素体+贝氏体,晶粒细小组织均匀,具有良好的力学性能。

摘要：在大壁厚不锈钢复合板压力容器的建造过程中,通过深入研究其技术要点和难点,优化焊接接头结构设计,成功形成了一套完整的新型建造关键技术。这套技术不仅优化了焊接接头结构,还创新了一系列施工方法,包括筒体加热卷制、接头坡口机加工、接管内壁耐蚀层TIG/FCAW自动堆焊、不锈钢衬管液氮冷套、球形封头内壁耐蚀层带极埋弧堆焊、纵环缝窄间隙埋弧自动焊以及管口接头马鞍型埋弧焊等。这些新型建造关键技术的应用,在提高压力容器质量效果的同时,也带来了显著的经济效益,为行业同类型设备的建造提供借鉴。在未来的研究中,可以进一步探索这些技术在其他领域的应用,以实现更广泛的技术交流和合作。同时,对于大壁厚不锈钢复合板压力容器的建造,仍需不断深入研究其材料特性、工艺参数和施工方法,以不断提高设备的性能和安全性。

摘要：采用超低碳和微合金化的成分设计,配合适当的控轧控冷工艺,成功开发出大口径大壁厚38.5mm×4322 mmX80M管线钢板。钢板组织以针状铁素体+粒状贝氏体为主,具有高强度、良好的低温韧性和止裂性能。钢板经JCOE工艺制成1422 mm×38.5 mm规格钢管,钢管屈服强度579~606 MPa,抗拉强度648~656 MPa,延伸率≥26%,屈强比≤0.92,10℃冲击功≥330 J,-22℃双面减薄DWTT≥95%,横向冲击FATT50CVN低于60℃,横向双面减薄落锤FATT85DWTT为-45℃。各项性能符合Q/SY XG 0120.4-2019《西气东输四线天然气管道工程用X80级直缝埋弧焊管技术条件》和D1422×38.5 mm管材单炉试制程序及要求。

摘要：根据西气东输二线站场用钢的技术条件，首钢通过合理的成分设计和严格的控轧控冷工艺，成功开发出了具有良好低温韧性的大壁厚X80站场用钢热轧钢板。产品组织形态以针状铁素体为主，具有高强度、高韧性、低屈强比和良好的低温止裂韧性，产品制成的直缝埋弧焊钢管应用于西气东输二线站场工程。