摘要：研究石灰石粉在20%、30%、40%和50%大掺量下的水泥胶砂性能。试验结果表明:石灰石粉可发挥微晶核效应,减少水泥净浆标准稠度用水量,缩短凝结时间,降低胶砂需水量比,具有一定的减水效应;石灰石粉可促进水泥早期水化放热,水泥胶砂的水化热和干缩率随石灰石粉的掺量增大而降低,故石灰石粉的掺入可降低混凝土开裂的风险;石灰石粉虽然在水化后期具有一定的活性,但大掺量的石灰石粉会使水泥胶砂后期强度损失较大,在实际应用中应当引起重视。

摘要：探讨了大掺量粉煤灰和矿粉双掺条件下,C50高性能混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能。试验结果表明:采用胶凝材料为25%掺量的矿粉和20%掺量的粉煤灰双掺的大掺量高性能混凝土的14d强度已达到试配的70%,28d强度为试配强度的90%,56d强度满足试配强度;混凝土的工作性能和耐久性能均满足设计指标要求。

摘要：探讨大掺量粉煤灰混凝土中的一些关键的因素。

摘要：在水泥品种不变的情况下,分析了粉煤灰品质以及配合比设计等因素对混凝土强度的影响机理,通过优化配合比参数使得掺量为70%左右的情况下,大掺量粉煤灰混凝土的力学性能仍能比较接近普通混凝土。

摘要：　系统的研究了掺入磨细二级粉煤灰混凝土的抗碳化性能。试验所用原料皆来源于现场工地,混凝土配合比中从0～60%均匀的改变了粉煤灰掺量及水泥品种。并按国标GBJ82-85对试件进行了快速碳化。大掺量粉煤灰混凝土的碳化深度随时间的延长而加深。早期的碳化深度增长速度较快,后期的增长速度相对较慢,方程X=at1/2可以较好的表述碳化深度和碳化时间的关系(其中X为碳化深度,t为碳化时间,a为常数),以此函数为基础,可以对混凝土的长期抗碳化性能进行预测。从试验结果也可看出混凝土的抗碳化性能随着粉煤灰掺量的上升而下降,掺量越大其下降速度越快。水灰比同碳化深度的关系与此相类似。这大概是因为随着粉煤灰的加入,混凝土中的氢氧化钙的含量变小(尤其是粉煤灰掺入量超过50%)导致二次水化速度缓慢,密实度下降的结果。空隙率上升其碳化深度就会加大。所以一定存在最佳的配料方案供实际使用。

摘要：本文通过室内实验,对大掺量Ⅲa级粉煤灰素混凝土构成的CFG桩桩身材料进行力学性能方面的试验研究,主要探讨了抗压强度与材料配比、龄期之间的关系。实验结果表明,大掺量Ⅲa级粉煤灰素混凝土作为桩身材料,在粉煤灰取代水泥率突破了传统的限制条件下,仍可达到要求的设计抗压强度。

摘要：通过国道106京广线衡水段大修工程中50%RAP大掺量厂拌热再生沥青路面试验段实施,从再生混合料的组成设计、生产拌和、铺筑碾压以及试验检测等方面阐述了大掺量RAP应用于厂拌热再生的经验和可行性。

摘要：借鉴法国耐久性高模量沥青混合料的设计理念,充分利用沥青路面回收材料中沥青老化的特性和级配细化的特点,采用硬质颗粒复配低标号沥青,并通过丰度系数指标实现大掺量高性能热再生沥青混合料。室内性能评价与验证表明,热再生沥青混合料实现了大掺量,且性能满足现行施工技术规范要求,同时满足法国耐久性高模量沥青混合料的性能指标,为热再生沥青混合料的设计和应用提供了新的思路,具有较好的经济社会效益。

摘要：研究加醇胺类外加剂的复合硅酸盐水泥物理性能的变化,并利用XRD、SEM、水化热等方法分析其水化过程。试验结果表明:醇胺类外加剂提高了混合材掺量28%的复合水泥强度,28d抗压强度最大提高了12.4 MPa;加醇胺类外加剂的复合水泥具有较高的水化放热量,72h的水化放热量提高了132.7%,水泥体系的水化速率相对较快,水化程度较高。

摘要：在深港西部通道工程中,通过超缓凝型减水剂和粉煤灰的双掺技术,成功配制出3 d强度<3 MPa,坍落度在1 h内基本无损失的大流动性水下混凝土。通过大掺量粉煤灰,不但降低了水泥和缓凝型外加剂的用量,节约了成本,还降低了坍落度的经时损失,并且又密实了混凝土,大大提高了混凝土的抗海水侵蚀能力,同时强度也能满足设计的要求。