摘要：本文对某断面收缩率高达82%的TC4轴类件楔横轧高精度成形工艺进行了研究。首先进行板式楔横轧模具设计,并采用有限元软件Deform-3D进行热力耦合仿真模拟对设计方案进行优化,分析了轧件成形过程中的温度变化、应力-应变分布、损伤演变等结果。基于有限元模拟结果统计分析了不同温度下的轧件尺寸。结果表明,在750~900℃,随着轧制温度升高,变形区直径随之增大。最后对IM500板式楔横轧机进行了轧制实验,实验结果与模拟结果较为吻合。因此大断面收缩率TC4的楔横轧高精度成形工艺是可行的,轧制温度应不低于850℃。

摘要：根据零件成形件特点,利用Deform-3D有限元模拟方法,对大断面收缩率的实心件模具进行优化设计。采用一模双件轧制方法,零件的大弧形在中间,先轧制尾部凹槽,再轧制中间大弧形,优点是成形过程稳定,便于在成形之后将其切断。通过分析楔形高度变化对其成形效果的影响可知,楔入后期楔高变化快,导致轧件后期变形量大,发生缩颈现象。从而得到较好的成形方案并对轴向横截面等效应变和等效应力分布规律进行了研究,分析结果表明,表面及附近的金属的等效应变和等效应力较大,轧件中心金属的等效应变和等效应力较小,并且在轴向方向轧件等效应力呈弧形分布。

摘要：为了成形大断面收缩率轴类零件,进行了楔横轧二次楔入试验。试验按照工艺参数全排列进行,共有64组试验,通过试验得到一系列在不同工艺参数下的轧制压力数据。本文对该数据进行坏值剔除后,利用软件MAT-LAB对其进行综合分析处理,揭示了各工艺参数对轧制压力的影响规律,为模具、轧机的设计提供一定依据。

摘要：为了研究工艺参数对楔横轧大断面收缩率二次楔轧制轴类零件心部缺陷的影响规律,进行了楔横轧二次楔轧制试验,得到一系列在不同工艺参数下的轧件中心孔洞面积数据,利用软件MATLAB对数据进行分析处理。揭示出成形角对孔洞面积大小的影响规律:当两个成形角α1,α2中一个较小时,轧件心部孔洞面积随着另一个的增大而明显减小;并且二次楔成形角α2对轧件心部缺陷的影响程度稍大于一次楔成形角α1。研究结果为楔横轧模具、轧机的设计提供了一定的参考。