摘要：为探索低品位厚大矿体大直径深孔开采最优方案,全面改善大直径深孔开采的技术经济指标。以乌兰矿低品位厚大矿体开采为研究对象,优化研究大直径深孔开采凿岩硐室布置方式、炮孔布置孔网参数、底部结构大直径深孔一次爆破成型工艺,开展采矿方法现场工业试验,验证优化方案的可行性并获取相关的技术经济指标。研究结果表明:凿岩硐室点柱宜采用中央条柱布置方式,条柱宽度为2 m,采场炮孔可全部设计施工为垂直孔。沿采场宽度方向布置6排炮孔,炮孔排间距宜调整为3 m,采场炮孔设计总量明显减少;大直径深孔自凿岩硐室底板施工至堑沟底部结构,通过大孔爆破崩矿一次形成堑沟底部结构,大幅降低采场采准周期。低品位厚大矿体大直径深孔开采关键技术优化,可改善低品位矿体大直径深孔开采技术经济指标,为同类矿体的高效开采技术提供借鉴。

摘要：针对紫金山金铜矿储量大、品位低的特点,以及上部金矿露天与下部铜矿地下同时大规模开采的状况,详述了紫金山金铜矿地下开采大直径深孔阶段矿房采矿法工艺过程及技术参数,提出了露天与地下同时开采应采取的综合措施。紫金山金铜矿大直径深孔阶段矿房采矿法的应用达到了低成本、安全、高效开采的目的,取得了很好的经济效益和社会效益。

摘要：针对多金属矿大直径深孔采场爆破振动对井巷工程影响大、爆破大块率高等技术难题,采用***爆破漏斗理论,开展了单孔系列爆破漏斗试验,通过爆破漏斗体积、爆破半径与药包埋深关系曲线图,获得了爆破漏斗的药包最佳埋深。基于变孔距多孔同段爆破漏斗试验,确定了炮孔的最佳孔距,进而提出了大直径深孔采矿凿岩爆破设计参数为:φ165 mm炮孔、孔距(2.6~3.2) m、排距(2.6~2.8) m、分层崩矿高度2.6 m;炸药单耗q值为(0.46~0.51) kg/t。现场爆破效果良好,爆破块度均匀,贫化率为6.48%、损失率为8.14%。

摘要：为给紫金山地下采场设计更合理、更优化的大直径深孔爆破参数,以利文斯顿爆破漏斗理论为指导,选取与采场岩石特性相近的水平巷道进行单孔、变孔距、斜面台阶爆破漏斗试验,得到以下结论:爆破试验的最佳埋深为0.72m,漏斗半径为0.682m,炸药单耗为0.595kg/m^3,最小抵抗线为0.93m。同时利用爆破相似定理,得出紫金山地下采场不同间隔装药的深孔爆破参数,并将其结合优化后的爆破网络与装药结构应用于矿山现场。结果表明,大块率降低了3个百分点,爆破成本下降9.14%,爆破效果得到明显改善。

摘要：某金属矿山某局部区域根据开采技术条件,采用大直径深孔侧向崩矿嗣后充填法进行采矿方法试验,根据采矿方法试验的切顶硐室稳固性及支护情况、采场回采爆破后的顶板与侧壁的稳固性情况,以研判采场内部的节理构造与上下盘的控矿断层对空场嗣后充填法的影响,为矿山深部的采矿方法选择与采矿方法结构参数提供设计依据。

摘要：随着矿业生产变革,矿山采矿方法随之有了巨大的变化,从上个世纪五六十年代的小型规模的开采,到现代的大型矿山开采。采矿能力从日产30~40t,增加到日产500~1 000t,对于厚大急倾斜矿体采用传统的浅孔留矿法到现在已成熟的大直径深孔采矿法。

摘要：保山金厂河铅锌矿主矿体为低品位缓倾斜中厚矿体,平均厚度40 m左右,地下开采采用斜井开拓,设计能力1 500 t/d。为保证高效安全开采,矿房矿柱采用两阶段回采。通过对矿体形态、工程地质条件及类似矿山的生产案例研究,提出采用下向大直径深孔侧向崩矿嗣后充填方案进行回采。选取19#采场作为工业试验采场,试验结果表明,下向大直径深孔落矿工艺达到了低成本、安全、高效开采的目的,取得了良好的经济效益及社会效益。

摘要：我公司有一批压缩机气缸，毛坯材料为35钢锻件，硬度137～187HB。在气缸上有2个Ф80深830的孔，孔的长度和孔径之比L／D〉10。由于我公司没有大的摇臂钻床，为此设计了一套深孔板钻系统，在TPX6163镗床上完成了该孔的加工。

摘要：为了探究矿山深部二步骤开采最优回采方案,在某铜矿开展现场工业试验。通过初步分析试验采场情况,对一步骤充填体进行取样和强度测试,分析充填体整体稳定性,结合采场边界探测结果,优化凿岩布孔设计和爆破相关参数,并将参数应用于现场爆破试验。结果表明:采场局部位置实际充填体强度有可能小于设计值,但一步骤充填体不会大范围失稳和垮落;爆破参数优化后,试验采场矿石块度均匀,少见超大块和粉矿,回采效果良好,可为同类深部采场回采提供技术支撑。

摘要：根据无氧铜的材料特性和切削加工性能,进行了无氧铜的大直径深孔套料加工试验,并设计了套料钻和加工工艺。试验结果证明,切削过程稳定可靠,通过套料加工可显著提高无氧铜的材料利用率。