摘要：通过对焊接钢管的坡口加工精度的分析表明 ,采用固定刀盘车削焊管 ,其精度难以得到保证 ,为此 ,提出了仿形车削方法和仿形车削刀盘的设计结构。

摘要：利用虚拟仪器LabVIEW为软件开发平台,结合已设计的大直径钢管形位误差检测设备,开发了基于LabVIEW的数学模型及数据处理程序。数学模型用于分析5个位移传感器的采集数据,数据处理程序采用时域误差分离技术,分离导轨误差,同时利用该程序可以实现数据存盘及数据曲线模拟。最后,模拟采样数据,利用建立的数据处理程序仿真分析模拟数据,通过仿真结果验证该检测设备的数据处理模型及程序准确性、可靠性。该测量系统数据处理及仿真的分析有助于钢管形位误差检测设备的设计与制造。

摘要：介绍了一种基于DSP的不锈钢焊管等离子弧焊的焊缝实时跟踪系统,对其工作原理、控制系统的硬件设计和软件程序设计的要点等进行了阐述。该系统采用激光传感器测量焊缝的位置,并采用Fuzzy-P双模控制进行焊缝的纠偏;采用DSP作为核心控制器产生控制信号,驱动焊枪高度方向的运动和焊管的旋转,实现焊枪对焊缝的实时自动跟踪,并根据焊缝尺寸实现焊接速度的自适应调整。实验结果表明:该系统可以实现焊枪对焊缝的实时自动跟踪,完全满足实际焊接生产的需要。

摘要：简要介绍了俄罗斯目前对大直径焊管的需求及生产现状。OMK联合冶金公司是俄罗斯目前最大直径焊管生产厂家,该公司具有雄厚的技术实力和较高的战略发展眼光,是俄罗斯大直径焊管市场的领先者。OMK公司不断地进行项目投资和技术改造,提高了产能,创建了"优质炼钢-先进轧钢-高质量大直径焊管制造"综合生产体系。OMK公司通过与各能源公司的长期友好合作,使双方取得共赢,为管道建设工程提供了高品质、大直径焊管。

摘要：为满足钢管生产企业对大直径钢管进行承压能力试验的需求,太原重型机械集团有限公司设计开发了大直径直缝焊管用40MN水压试验机。该水压试验机组试验压力高,适应产品规格广,生产节奏快。简述了该机组的设备构成、主要技术参数及试验流程;重点介绍了该机组流体系统的设备组成和参数设计以及设计特点等。

摘要：简述了石油天然气工业的发展对长输油气干线管道建设及安全可靠性提出的新要求,以及俄罗斯制管企业面临的新任务。介绍了乌克兰国立冶金工厂设计研究院对俄罗斯多家直缝焊管厂所进行的技术改造和设备更新,这些制管企业主要有:哈尔楚兹制管集团的第二焊管厂,维克松钢铁公司的ТБД焊管厂和沃尔什制管公司的530～1420焊管厂等。技术改造实施后,这些企业每年能生产符合现代标准的大直径焊管310万t,满足了市场的需求。

摘要：为了提高下向焊大直径管的焊接质量,针对下向焊大直径管的焊接工艺特点,选择适当的射线透照工艺和技术参数,对下向焊大直径管对接焊缝进行100%X射线探伤,并通过射线拍片有效地发现了焊缝中存在的缺陷。通过对生成缺陷的类型、位置以及产生原因的分析,提醒焊接人员在操作过程中应严格遵守焊接工艺,尽量避免缺陷的出现,保证焊接质量。射线拍片结果表明,所编制设计的射线透照方式和透照工艺是合理的。

摘要：大连三高集团有限公司为葫芦岛七星集团钢管有限公司设计制造的Φ630mm（25in）HFW直缝焊管生产线于2011年4月28日一次试车成功,并立即投入生产。该生产线主要用于生产石油天然气输送钢管、套管、结构用圆管和方矩形管,年产量30万t。生产线采用了三高集团自主研发设计的成型法——三高成型法（SAGEFormming,简称SGF）。其作为连续成型大直径焊管的生产方法,具有以下特点：