摘要：针对粉状矿体工程地质特征,采用理论分析、数值模拟、物理模拟和现场放矿试验验证的研究体系,得到粉矿地段无底柱分段崩落采矿法合理大结构参数为14m×16m×3.4m。经现场应用,回收率达86.47%,矿石贫化率为21.65%,取得了较好的经济效益。粉状矿体地段无底柱分段崩落采矿法大间距结构模型,总体变化趋势是,总回收率、纯矿石回收率随着放矿步距的增大而增大,而岩石混入率则随着放矿步距的增大而减小;回收指标受放矿步距影响显著,在设备铲装能力许可的条件下,还可以进一步加大步距0.4m左右,即放矿步距为3.8m。

摘要：增大无底柱分段崩落采矿法的采场结构参数能够显著提升矿山生产效率与生产能力,已成为该采矿法的大发展趋势。梅山铁矿将由原有的15 m×20 m采场结构参数增大到18 m×20 m,需要进行现场工业试验以优化凿岩爆破参数,使之与新的结构参数相匹配。经过综合考虑,设计了7组试验方案,并选择-303 m水平4-5L联巷S1~S5进路作为试验矿块。目前试验矿块采准工作已完毕,回采验证工作正逐步开展,预期能够取得较好的试验效果。

摘要：某地下铁矿为提高矿山生产能力、降低采切成本,在二期开采准备采用高分段、大间距无底柱分段崩落法,设计分段高度为30 m,进路间距为20 m。分段高度的增大极大地增加了凿岩、装药、爆破、出矿的难度,需要配备更加先进的采掘、装运设备,需要更加严格的现场地压监控管理和生产协同管理,技术难度和管理难度巨大。为了顺利应用30 m高分段开采,矿山在现场试验的基础上,得出高分段大结构采场合理的凿岩爆破参数、放矿方式及放矿管理制度,通过凿岩、装药爆破、出矿设备的最优匹配,矿块生产能力达到2744 t/d。

摘要：酒钢镜铁山矿为扩大产能、降低生产成本,在其桦树沟矿区V矿体采用了大间距大结构参数方案,但现行的大间距结构参数在采用低贫化放矿时,其整体岩石混入率高出矿山设计要求5个百分点。为改善矿石回收效果,通过物理模型进行了初步模拟实验,对比研究了不同结构参数的放矿效果。研究表明:现行的大间距结构参数是造成岩石混入率偏高的重要原因,采用20m×20m×3.0m的结构参数能获得更优的回收效果。