摘要：讨论了 5 0t/d食用级大豆浓缩磷脂工艺在设计、安装和调试中出现的问题。使用两台12m2 立式薄膜蒸发器 ,经过长时间的摸索 ,找到磷脂成膜的规律性和合理的薄膜蒸发器的间隙 ,生产出合格的商用磷脂 ,每吨磷脂增值 1176元。

摘要：通过比较超临界CO_2体系氢化和高压体系氢化两种技术生产氢化大豆浓缩磷脂,得出超临界CO_2氢化技术的优势,进而对超临界CO_2氢化大豆浓缩磷脂的氢化主设备100 L超临界CO_2氢化反应釜进行设计,以生产稳定性高的氢化大豆浓缩磷脂产品,所得氢化大豆浓缩磷脂为微黄色,碘值(I)为30.26 g/100 g,反式脂肪酸含量为11.2%,同时产品的抗氧化性增强,有利于加工、运输、储藏。

摘要：以大豆浓缩磷脂为原料,复合酶(磷脂酶A1和磷脂酶A2)为催化剂水解制备甘油磷脂酰胆碱。首先建立了甘油磷脂酰胆碱的液相色谱标准曲线,方程为y=8 179.1x-3 492.1(R2=0.998 3);然后测定了大豆浓缩磷脂中磷脂和磷脂酰胆碱的含量,分别为42%和10.4%。通过单因素试验,考察了反应时间、反应温度和加酶比例对复合酶法制备甘油磷脂酰胆碱工艺效果的影响。根据单因素试验结果,选取影响显著的因素,以甘油磷脂酰胆碱转化率为评价指标,采用Box-Benhnken试验设计对工艺条件进行了优化,得到最优工艺条件:反应时间95 min、反应温度41℃、加酶比例(以反应物质量计)1.1%。在此条件下,甘油磷脂酰胆碱转化率为70.65%,与理论预测值基本一致。

摘要：文章对以饲料级大豆浓缩磷脂为试验原料,经过溶解、离心、脱色、浓缩等制备食品级大豆浓缩磷脂的工艺进行研究,采用响应面法对浓缩磷脂的丙酮不溶物含量进行优化。在单因素试验条件下,以转速、料液比、时间为考察因素,依据Box-Behnken中心组合设计,以浓缩磷脂中的丙酮不溶物含量为响应值进行分析,得到食品级大豆浓缩磷脂的最佳制备工艺条件为转速6100r/min、料液比3.5∶1、时间9min,该工艺条件下大豆浓缩磷脂的丙酮不溶物含量为67.45%。