摘要：利用高压脉冲电场处理大豆肽螯合钙,探究不同分子质量的大豆肽与钙离子螯合的效果。以不同分子质量的大豆肽为主要原料,以螯合率为衡量指标,研究大豆肽与钙离子的质量比,反应体系的p H以及电场处理过程中电场强度、电场频率4个因素对螯合率的影响。利用响应面试验设计的方法对试验结果进行分析。经验证,分子质量为3~10 ku的大豆肽与钙离子螯合效果最佳,其回归方程为Y=96.35-0.052X_1+0.43X2-0.24X_3-0.49X_4-0.24X_1X2+0.025X_1X_3+0.21X_1X_4-0.11X2X_3+0.69X2X_4-0.13X_3X_4-0.55X_12-0.88X22-0.73X_32-0.60X_42。优化的大豆肽螯合钙的最佳工艺条件:大豆肽与钙质量比1∶1.95,p H 8,电场强度15 k V/cm,电场频率1 200 Hz。在此条件下得到的螯合率为(97.52±0.12)%。本试验为生物活性钙的生产工艺研究提供一种新思路。

摘要：介绍了大豆肽的生产、理化特性、营养特性及其应用。

摘要：采用响应面分析法对大豆肽发酵培养基进行优化,首先采用二水平Plackett-Burman设计对影响大豆肽发酵的8个因素进行筛选,获得影响最大的3个因素为料水比、MgSO_4、糖蜜.再利用响应面分析法对这3个因素进行优化,确定最佳培养基条件为料水比为1∶1.149、MgSO_4浓度为0.048%、糖蜜浓度为0.294%,在此条件下,优化后的大豆肽含量为21.74%,试验值与模型预测值只有1.21%的误差.

摘要：利用碱性蛋白酶对大豆分离蛋白进行水解制备大豆肽,以水解度(DH)表征其反应程度,以单因素及二次回归通用旋转组合设计确定了大豆肽的水解条件模型及最佳条件为:温度为55℃,pH值为9.5,酶质量分数为6%,底物浓度为2%,水解时间为1.0h。在此条件下,水解液的大豆肽的溶氮指数(NSI)和水解度(DH)分别达到93.16%和92.27%。

摘要：探讨大豆肽对肉鸡生产性能和胴体品质的影响,试验将1日龄的180只AA+白羽肉鸡,采用单因素随机试验设计分为5个处理,每处理设4个重复,在相同基础日粮中分别添加0、0.2%、0.4%、0.6%和0.8%(大豆肽≥40%)的大豆肽,试验期为6周。肉鸡21和42日龄时称质量并统计耗料量和死亡数,计算平均日增质量、平均日采食量、料肉比和成活率。试验结束时,从每重复中随机选取2只试鸡做屠宰试验,计算屠宰率、全净膛率、胸肌率、腿肌率和腹脂率。结果表明,日粮中添加大豆肽可提高白羽肉鸡的生产性能,改善白羽肉鸡的胴体品质,而且随大豆肽添加量的增加效果越明显。

摘要：利用浓缩蛋白酶解制备大豆肽,用粉末活性炭进行吸附脱色。通过单因素试验考察了脱色时间、活性炭用量、pH值、温度对脱色率和肽损失率的影响,并通过三因素三中心点的中心组合设计对脱色工艺进行响应面优化,得出最佳条件为:脱色时间30min,活性炭用量5‰(w/v),pH值6.0,温度60℃。在此条件下,大豆肽液脱色率为43.67%,肽损失率7.30%。

摘要：采用黑曲霉、米曲霉和毛霉混合菌发酵制备复合蛋白酶液,在单因素实验基础上,利用混料设计法对混合菌发酵产复合蛋白酶工艺进行优化,确定最优发酵工艺为:混合菌接种量为2%,黑曲霉∶米曲霉∶毛霉为1.59∶1∶1.95,pH为5,培养温度30℃,培养时间为72h。在该发酵工艺条件下,可得到具有较高酶活的复合蛋白酶液。制得的蛋白酶液酶解大豆肽进行脱苦实验,实验结果表明,最佳脱苦条件为:蛋白酶浓度为70U/mL,酶解pH为5,酶解温度为60℃,酶解时间2h。在该条件下,短肽得率较大,苦味值较低,具有较好的脱苦效果。

摘要：以大豆为原料,采用正交试验设计,确定了生产大豆肽的最佳工艺参数,并对产品分子质量和糖含量分布进行了测定.结果表明:当温度为60℃、pH8.0、酶1号质量分数0.02%、加热时间240 min时,产物Ⅰ得率最高,可达11.4%;当温度为55℃、pH8.5、酶2号体积分数0.05%、加热时间210 min时,产物Ⅱ得率最高,可达28.5%.得到两种小分子肽(即产物Ⅰ和产物Ⅱ),另外还可得到一种分子质量较大并含有大量纤维的可用于动物饲料的多肽.

摘要：[目的]利用Minitab软件优化大豆肽发酵条件,为液体发酵法生产大豆肽提供参考。[方法]采用Plackett-Burman试验设计法,对影响芽孢杆菌y-6发酵豆粕产大豆肽的主要影响因子进行了筛选;采用Box-Behnken试验设计法对发酵条件进行优化,得到大豆肽转化率的数学模型,通过对该模型求解,得最佳发酵条件。[结果]Plackett-Burman试验表明,影响大豆肽转化率的主要因子为接种量、发酵温度、摇床转速;Box-Behnken试验得最佳发酵条件:接种量为6.3%,发酵温度为39.89℃,摇床转速为187 r/min。优化发酵参数后,大豆肽的转化率由最初的63.70%提高到了78.15%。[结论]响应面分析法有效地提高了大豆肽的制取率。

摘要：利用低温脱脂豆粕,经65%乙醇变性处理后,采用Alcalase碱性蛋白酶酶解豆粕蛋白制备大豆肽。通过单因素试验,考察p H、底物质量分数、酶用量(E/S)和酶解温度等因素对Alcalase碱性蛋白酶酶解豆粕蛋白效果的影响。通过正交试验设计,确定酶解最佳工艺参数:酶解温度60℃,底物质量分数7%,酶用量(E/S)5 300 U/g,p H 9.5,此条件下,蛋白水解度达最大,为21.54%。利用离子交换树脂法进行脱盐浓缩,又分别用改进的亚油酸-硫氰酸钾方法和邻苯三酚法对产品抗氧化能力进行检测。试验结果表明:利用离子交换树脂方法的脱盐率为95.12%,大豆肽清除自由基能力的顺序和抗亚油酸过氧化能力结果基本保持一致。