摘要：研究橡胶改性剂间苯二甲酰肼(IDH)在乘用车天然橡胶(NR)减振材料中的应用。结果表明:对于未加入IDH的NR胶料,加入IDH的NR胶料的门尼粘度增大,t10和t90缩短,硫化胶的物理性能变化不大,疲劳寿命延长;纯炭黑填充的NR体系和NR/反式丁二烯橡胶并用体系中加入IDH后硫化胶的耐老化性能提高;纯炭黑填充的NR体系中加入IDH后硫化胶的动静刚度比显著减小。

摘要：锯切式割胶是天然橡胶机械化采收的重点研究方向之一,该文以锯切式割胶装置为研究对象,开展锯切功耗影响因素研究。该文设计了天然橡胶锯切功耗测量试验台,研究了锯片直径、锯片齿数、切割电机转速、进给速度对锯切式割胶装置切割功耗的影响。构建了以切割电机转速、进给速度及锯片齿数为因素,以切割功耗为指标的割胶刀具切割功耗影响因素模型,并进行了三因素三水平的正交试验。试验结果表明,各因素对切割功耗影响的主次顺序为锯片齿数、进给速度、电机转速、锯片直径;同时得到在给定因素水平下,切割参数最佳组合为进给速度为30 mm/s、电机转速为500 r/min、锯片齿数为10齿,此时电机切割功耗最小,功耗值为2.597 J。该研究可为天然橡胶机械化采收装置的设计提供参考。

摘要：用正交法对新型二氧化碳共聚物聚 1,2 -亚丙基碳酸酯 (PPC)和天然橡胶 (NR)共混弹性体进行了初步的配方设计 ,筛选出优化配方。含 30 phr PPC,70 phr天然橡胶的共混弹性体拉伸强度为 18.9MPa,扯断伸长率为 75 5 %

摘要：为解决天然橡胶夜间割胶作业劳动强度大、割胶工短缺、割胶效率低等问题,设计一种固定式天然橡胶自动割胶机,采用行走电机与丝杆电机分别驱动割胶刀绕树转动以及沿竖直方向运动,2种运动复合形成割胶刀螺旋线作业轨迹,实现割胶机根据橡胶树生长状况调节螺旋线升角,保证排胶顺畅。采用丝杆电机与旋转编码盘配合,实现割胶机耗皮量的调整,通过仿形双弹簧实现割刀割深均匀稳定,适应不同割胶需求,降低橡胶树损伤。以螺旋线升角、割刀运行速度、耗皮量为试验因素,以割胶机能耗、耗皮量变异系数为试验指标,进行三因素三水平正交试验。试验结果表明:螺旋线升角为25°、割刀运行速度为0.6 m/min、耗皮量为0.8 mm时,试验结果最优,平均耗电量为0.48 W·h,耗皮量变异系数为7.61%,割深变异系数为4.78%,试验结果满足要求。

摘要：天然橡胶加工废水浓度高 ,且间歇排放 ,但具有很好的可生化性。经好氧和厌氧试验 ,并据土地的可得性 ,提出了稳定塘系统及稳定塘与生物滤池相结合的处理工艺 。

摘要：传统采胶工具伴随着天然橡胶产业的发展已使用近百年。近年来,随着社会经济的发展和天然橡胶采胶技术的革新,采胶机械的研发与推广发展迅速,便携式电动针采机、电动割胶机相继出现。为分析比较各种便携式电动采胶机械的结构、优势、采胶效果,以便为生产的推广应用及研发提供参考,通过历史文献查阅、样机设计制造、大田割胶评估等方法,研究了传统割胶刀、传统采胶针、电动针采机和电动割胶机4种典型的天然橡胶便携式采胶机械的割胶方式、结构、割胶效果、经济效益,结果表明:电动采胶机比传统人力胶刀在降低采胶技术难度、劳动强度,提高采胶效率、经济效益、应用范围方面更具优势,极具推广应用价值,有效拓展了胶工来源,对于缓解当前产业技术胶工短缺的产业痛点问题具有积极意义,是未来割胶工具应用的主流方向。往复式电动割胶刀在割胶效果方面较旋切式电动胶刀更具比较优势,两种方式的电动胶刀尚需在结构、割胶效果方面优化升级。电动针采机在采胶技术难度要求、采胶效率方面较电动割胶刀更具比较优势,但需解决产量低、刺针深度控制不精准导致伤树率高两大关键问题。便携式电动采胶机械的优化升级、全自动与智能化采胶机器人、农艺农机的融合模式,是该领域未来的重要研究方向。

摘要：天然橡胶在乳液状态下与过氧乙酸反应，在主分子链双键中引入环氧基团，可显著提高分子极性，但其高强伸性能基本保持不变；玻璃化温度上升，冲击弹性下降，耐油性、气密性、粘合性显著改善。

摘要：利用合适的溶剂配制成的氯化钙溶液浸渍活化芳纶纤维表面。通过均匀设计实验,研究了氯化钙溶液质量分数及处理时间对芳纶纤维天然橡胶复合材料力学性能的影响。实验结果表明:利用氯化钙甲醇溶液浸渍芳纶纤维,再用甲醇清洗芳纶纤维是降低纤维表面结晶度和提高表面粗糙度的最佳方法,溶液中氯化钙质量分数为2%时,复合材料获得最大300%定伸应力及撕裂强度,处理时间在实验参数范围内对这2种力学性能几乎没有影响。

摘要：为了解决目前天然橡胶包装生产线上胶工序完全依靠人工操作,且劳动强度大、生产成本高、工作效率低的问题,设计了一套天然橡胶包装生产线的液压式上胶装置——上胶机械手。它主要包括传动装置、夹持装置和液压控制系统,确定了主要的结构参数,描述了该天然橡胶包装生产线的工艺流程与上胶机械手的自动控制流程。实验结果表明:机械手运行平稳,上胶效果良好,其较人工上胶的质量与效率得到大幅度地改善与提高。证明该方案设计合理,机械自动化程度高,可在实际生产中推广应用。

摘要：设计了一套自动称重补料系统,由一次切胶模块、输送模块、二次切胶模块和投料模块构成;采用形状、质量均匀的标准胶块取代形状、质量各异的原始干燥胶块作为配重原料,通过胶块长度计量配重质量;针对各模块的功能要求及相互衔接设计了具体的机械结构和控制系统,最终可有效解决均匀切割和自动称重补料配重计量的技术难题,为实现标准胶打包过程的自动化打下了良好的基础。