摘要：介绍国内天然气液化的研究现状,总结国内现有的小型天然气液化装置,详细阐述了每一套液化装置的工艺流程,并从深冷技术方面侧重对每套装置的特点进行了分析。按制冷方式不同,国内小型天然气液化装置的液化流程分为三类:级联式液化流程;混合制冷剂液化流程,包括开式、闭式和丙烷预冷;带膨胀机液化流程,包括天然气膨胀、氮气膨胀等。选择LNG液化流程类型,必须根据具体的设计要求和外围条件进行综合考虑,即对不同液化流程的投资成本、比功耗、运行要求以及灵活性进行全面对比,因地制宜,才能最终决定采用何种液化流程。

摘要：该文系由北京石油规划设计总院组团，四川石油设计院参加的中国石油天然气总公司液化天然气技术考察小组于1995．8．10～1995．8．24在欧州进行实地考察的技术报告。该文介绍了德国林德公司低温设备厂；斯图加特调峰型液化天然气厂；比利时泽布勒赫调峰型液化天然气厂；挪威斯塔万格2000×104m／d天然气处理厂。该文对于调峰型液化天然气厂的工艺流程、主要设备选型、总图布置、储运部分，以及码头LNG装卸设备都作了基本的介绍。（原考察报告图和照片较多，本文对此作了删节）。

摘要：重烃组分脱除是天然气液化预处理环节的重要组成部分,新时期LNG工厂应通过提高其脱除效率和质量产出高质量液化天然气产品。本文阐述了重烃组分的危害及脱除方法,并在分析天然气液化中重烃组分脱除工艺设计原则的基础上,分别从项目概况、设计需求、技术方案、脱除效果四个方面,对某LNG工厂天然气液化中的重烃组分脱除工艺设计情况进行了具体探讨。

摘要：提出一种混合制冷剂循环膨胀机内复叠天然气液化流程(Hybrid JT-exp)。采用自主开发的流程模拟程序,分别对C3/MRC流程、AP-XTM流程和Hybrid JT-exp流程进行了模拟,并以单位能耗为指标对三种流程进行了优化。优化结果发现,Hybrid JT-exp流程综合特性曲线匹配效果最好,其流程总功耗和单位能耗与AP-XTM流程相当;与C3/MRC流程相比,其流程总功耗降低约9.5%,单位能耗降低约9.6%。Hybrid JT-exp流程可作为AP-XTM流程的一种替代技术方案。

摘要：为了简化小型天然气液化流程中的制冷装置,增加产品的收益率,设计了一种利用液氮冷能且带精馏的天然气液化流程,在得到液化天然气(LNG)的同时得到液化石油气(LPG)。采用HYSYS软件对流程进行模拟,选取P-R方程计算天然气气液相平衡特性,以生产单位质量的LNG耗功最小为目标函数进行优化,得到了关键节点参数,主要分析了塔内工作状况和换热器管路的热负荷分布情况。结果表明:塔的操作压力对产品纯度影响很大,换热器过大的温差和负荷造成了主要的火用损失,LNG回收率大于90%。

摘要：该文系由北京石油规划设计总院组团，四川石油设计院参加的中国石油天然气总公司液化天然气技术考察小组于1995．8．10～1995．8．24在欧洲进行实地考察的技术报告。该文介绍了德国林德公司低温设备厂；斯图加特调峰型液化天然气厂；比利时泽布勒赫调峰型液化天然气厂。挪威斯塔万格2000×104m3／d天然气处理厂。该文对于调峰型液化天然气厂从工艺流程、主要设备选型、总图布置、储运部分以及码头LNG装卸设备都作了基本的介绍。（原考察报告中图和照片较多，本文对此作了删节）。

摘要：利用HYSYS工艺模拟计算软件进行液化装置的物料和热量平衡。以某LNG液化装置为工程背景,根据原料气组分,建立不同液化工艺计算模型。分析制冷剂在不同压力和不同配比下的制冷曲线,确定最优的制冷剂技术。为天然气液化技术研究提供技术参考。

摘要：以某天然气液化装置为研究,简要阐述了液化装置的工艺流程。液化装置以制冷剂循环、天然气脱氮工艺为核心,对液化装置生产过程中的压缩机、热交换器、脱氮塔和闪蒸气增压等关键工艺设备的选型进行分析。冷剂压缩机及制冷冷箱是核心设备,其选型应考虑效率、可靠性和维护成本等因素,同时还需注意与后处理设备的匹配。未来可着重关注新型天然气液化工艺技术的进一步研究和应用,以及液化设备的能效提升和环境保护等方面。通过研究分析,为天然气液化工程设计提实践指导,有助于提高液化效率和降低液化成本,对液化设备优化选型和工艺流程改进具有一定参考价值。

摘要：PRICOOR是美国博莱克威奇（Black ＆amp; Veatch）拥有的专利天然气液化工艺。目前在中国，和康泰斯公司合作建设的有21套装置，其中13套已经顺利投产。PRICOOR液化工艺适合多种组分的进料气；冷剂回路是封闭可调节式系统，单级混合冷剂具有成熟可靠、简单高效和易于操作等特点。冷箱和冷剂压缩机是该项技术的核心设备，可保证装置运行的长期稳定性。介绍了LNG工厂的一些主要操作情况，分析了现场遇到的实际问题，提出了操作控制的建议，为LNG新建工厂及PRICOOR厂在技术和操作方面提供指导。

摘要：为消除天然气液化工艺中低温冻堵问题,需要对原料天然气中的饱和水和CO_(2)进行深度脱除。基于HYSYS软件,研究天然气醇胺法脱碳工艺中吸收剂温度、操作压力对脱碳深度的影响,MDEA吸收塔理论板数与吸收剂流量的关系,以及MDEA再生塔理论板数对再沸器热负荷的影响。通过理论分析及流程模拟,在脱碳装置设计规模为600×10^(4)m^(3)/d、原料天然气CO_(2)摩尔分数为2.20%的工况下,要达到LNG工厂液化指标要求的脱碳净化气中CO_(2)含量≤-50×10^(6,)脱碳系统的最佳操作参数为:吸收剂温度为52℃,吸收剂流量为7584 kmol/h,MDEA吸收塔操作压力为4.45MPa、理论塔板数为25块,MDEA再生塔理论塔板数为26块。