摘要：某型燃气轮机圆柱滚子轴承在加速寿命试验时发生了外圈滚道承载区域疲劳剥落现象。为查明失效原因,针对轴承试验件开展了尺寸精度、径向游隙、滚动表面轮廓、材料化学成分、显微组织等9项检测工作,并复查了试验系统和设备的工装尺寸和加载头设计原理。经综合分析,判断轴承试验件的失效原因为:加载套内径尺寸偏小,且选用材料硬度偏低,在使用紧固螺栓拉紧固定时,加载套导致自身及试验轴承的椭圆变形,进而引起轴承外圈的提前疲劳剥落。上述分析工作准确地定位了轴承失效原因,改进试验系统,有力地保证了某型燃气轮机圆柱滚子轴承加速寿命试验的顺利开展。

摘要：本文分析了某产品中18Cr2Ni4WA钢渗碳凸轮的工作条件、损伤形态及过早失效的主要原因。从组织和工艺控制等方面提出了延寿措施,既简化了工艺,又显著提高了使用寿命,达到了设计要求。

摘要：我国中型轧机主传动的设计、制造、安装都是五十年代的技术水平,工作可靠性差、承载能力和使用寿命低、检修费时。如邯钢650轧机、2300中板轧机虽属七十年代设计制造,但由于设计、制造、安装、使用等各有关单位缺乏联系,在设备的重新制造中很少改进,因而仍是五十年代的技术水平。以上两套轧机移交生产时,主传动扭矩只能承受设计额定扭矩的2/3及1/2。有的齿轮使用不到一年就已产生裂纹,剥落或塑变。

摘要：冲模寿命偏低使冲件成本居高不下，长期以来是个令人棘手的老大难问题。依照国家标准规定的最低冲模寿命值和长期实践中发现并总结出影响冲模寿命的主要原因，冲模失效形式以及应采用的对策，比较国内外冲模寿命的差距，提出并推荐冲裁模应有的合理寿命。依据国内仪器仪表行业骨干大型企业多年生产中有关冲模寿命的统计分析，提出了提高冲模寿命的实用措施以及在冲模设计与制造中应该采取的工艺技术对策，着重在合理选用模具钢、改进冲模制造工艺等方面。

摘要：（上接2015年第7期）2相关零件的常规检查由于曲轴原设计是安全可靠的,为了查找断裂原因,又对故障发动机进行了分解,对相关零件进行了一系列的常规检查。其中,发动机曲轴箱机油量和油品测试均正常,主轴承未见松动,曲轴箱、曲轴等相关零件的主要尺寸均符合图纸要求;对断裂曲轴进行了材料分析,图纸要求材料为40Cr,检测结果符合要求,如表3所示;曲轴整体调质,断口区域未做特殊处理,调质硬度应为21~29HRC,实测结果为25.5~25.8 HRC,芯部硬度为246~253 HV1,符合要求;

摘要：　分析了270m3 铝制卧式浓硝酸储罐蠕变的原因, 经过计算校核, 找出导致储罐变形的根源所在, 提出了解决办法。

摘要：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油三厂二蒸馏装置因减底泵出口渣油管线破裂,致使装置停工抢修。通过对失效管段测试分析,认为事故的直接原因是管线腐蚀减薄,管线内应力超出许用应力,导致管线发生韧性撕裂,同时限流孔板引起的偏流冲刷导致了严重的局部腐蚀;另一原因是加工含硫原油后管道的材质不能满足使用要求,腐蚀速率达到了0.5～2.0mm/a。为了适应加工劣质原油的需要,以加工原油硫质量分数为0.5%,酸值0.7 mgKOH/g为设计依据,对二蒸馏装置操作温度240℃以上管线、设备进行材质升级。通过材质升级前与后腐蚀速率对比看到,材质升级管线的腐蚀速率大幅下降,其中减底渣油腐蚀速率由0.157 4 mm/a下降为0.000 7 mm/a,达到了预期效果。

摘要：分析了大于50℃条件下海洋石油工程FPSO海水压载防腐涂层失效及阴极保护失效的原因。基于高温环境下锌合金牺牲阳极的失效原因分析、涂层失效分析,结合阳极接触电阻测量、阳极材料化学成分分析、腐蚀产物分析(钝化层)以及对其实际使用环境的模拟等手段,确认导致该环境下防腐涂层失效及牺牲阳极阴保系统失效的主要原因,为该使用环境下的防腐设计和阳极材料选择提供风险分析,避免类似失效风险,避免由于该问题引发的停产及重大安全事故。

摘要：轻烃类机泵密封失效原因分析与改进方案的优化——本文基于机械密封的特点和工作原理,对国内某炼化公司气体分馏装置机泵机械密封泄漏原因进行了详细的技术分析,提出了合理的改进方案,并且取得了良好的应用效果,为同类型机泵机封设计选型、原因分析、技术改造提供了宝贵的经验。