摘要：现有凸轮轴盖毛刺清理设备采用固定夹具,难以解决压铸工件不一致性带来的夹持稳定性问题。为此开展基于机器视觉的凸轮轴盖夹具定位控制系统设计。搭建机器视觉测量平台,进行凸轮轴盖孔径测量的图像处理算法设计;结合三坐标测量仪补偿测量误差,开发视觉测量系统,实现凸轮轴盖孔径的精确测量;与下位机STM32电机控制程序联动,完成夹具定位的自动调整。结果表明:所设计的控制系统自动化程度高、适应性强,提高了毛刺清理设备的柔性。

摘要：针对孔系基础板组合夹具定位方案的确定问题,提出了一种扩展的3-2-1的设计方法.介绍 了该方法的基本原理,给出了全部设计公式.利用该方法可以自动确定由直线和圆弧组成定位边 界的工件的全部可能定位方案.

摘要：随着技术的不断进步,工装夹在各个方面有了更多的功能,而技术的不断进步也意味着人们对仪器的加工技术和对产品的精细度的要求不断增加。机械加工中的工装夹具,其设计的合理性与规范性,对于机械加工的质量影响比较大,为确保机械加工工装夹具定位设计的水平,做好机械加工工装夹具定位设计的分析十分重要。针对此,本文对机械加工中的工装夹具定位设计进行了详细分析。

摘要：在机械制造行业中,对产品的具体精度有着较为严格的要求。数控机床的合理运用可以让加工零件质量稳步提升,同时也可适当强化相应的使用性能。另外,也需要适当缩减部分因素产生的干扰,确保机械加工质量符合既定的标准和要求。文章对机械加工中的工装夹具定位设计进行了研究分析,以供参考。

摘要：当前在机械行业的快速发展下,工装夹具的应用愈发广泛,其作用是用于提升机械加工产品的效率,使机械加工的质量可以得到有效保障。从机械加工的目的与本质而言,机械加工的工装夹具定位,是对机械加工的工件,将其的基准面与夹具定位元件进行相接触,以控制工件的自由度,提升工件的稳定性。近年来,在机械加工工装夹具的定位设计分析下,工装夹具定位设计的精准性与合理性,愈发的受到相关人员重视。对此,本人结合个人工作经验及相关资料,对机械加工中的工装夹具定位设计进行了分析,以为相关人员提供参考。

摘要：工装夹具定位设计对于机械加工来说,具有十分重要的意义。首先概括了机械加工定位基准的现状,接着又对它的基本工作原理进行了具体阐述,并且提出了我国现在发展过程中所遇到的问题,同时也给予了一定的解决措施。

摘要：机械加工制造中,工装夹具定位主要是工件的基准面于夹具定位元件的接触面,可以对工件的自由度进行有效限制,提高机械加工精确度,保障工件加工质量,还可以强化机械生产效率。对机械加工中的工装夹具开展全面分析,能够保障夹具定位设计的精准性和可靠性,促进机械加工工艺水平的全面提升。本文主要对机械加工中的工装夹具定位设计问题进行探究,旨在对定位基准进行合理选择,进一步提升机械加工质量,为机械加工行业水平的提升提供动力支持。

摘要：分中机构在对称零件夹具设计中应用较为广泛,其定位精度直接影响产品质量。本文主要研究并评估判断了夹具分中机构设计中定位的相关问题,并且通过实际运用中对夹具的改进设计,适当化地处理了夹具分中定位中所存在地一些问题,以确保产品加工的精度;同时本文还介绍了两大类分中机构的工作方式及其内部结构,文中内容均已进行验证,从而使研究具有一定参考价值。

摘要：基于随机有限元法与正交试验设计,提出一种车身薄板件焊装夹具定位点稳健设计方法。研究车身件焊接装配过程,通过随机有限元方法,建立焊装夹具误差与零件定位偏差的关系,有效模拟出车身零件因焊装夹具产生的法向定位偏差。以夹具定位点位置为设计参数,夹具定位误差为噪声参数,设计正交试验,分析不同定位方案下零件的定位精度,确定最佳定位方案。该方法在一前围侧板的焊装案例上得以验证。

摘要：对双偏心孔零件在数控车床上的加工装夹进行了分析,阐述了双偏心孔工件专用夹具的相互定位与夹紧方式,以及专用夹具的制作工艺要求。为了平衡离心力,设置了平衡块,并详细分析和计算了平衡块的参数尺寸与质心坐标。经检验,达到了良好的效果。该夹具造价低、加工效率高及加工精度好,为企业带来了良好的经济效益。