摘要：在多品种、小批量、短周期的生产形势下，摆在夹具设计人员面前的新课题是：通用可调夹具的结构形式复杂，其设计及制造周期较长，使用中调整繁琐；而组合夹具则因其元件品种及数量有限，夹具的精度及刚度也较差，难以保证较高精度工件的加工要求；如果针对某一工件的某道...

摘要：以某零件为例,通过对该零件的加工工艺分析,较为详尽介绍了一套合理、经济的该零件的夹具结构的确定过程。该夹具的结构能够满足该零件的加工精度,加工效率高,夹具操作方便及夹具的成本较低。

摘要：简单介绍了铣床专用夹具设计,基于一个长轴零件上加工一个键槽,针对这道工序设计夹具结构,达到加工的要求。

摘要：针对薄壁零件数控加工中存在的变形问题,提出一种夹具结构设计方案。对夹具的支撑结构、定位元件、夹紧机构和导向元件进行优化设计,最终得到一种高性能的薄壁零件夹具。加工实验结果表明,与传统夹具相比,设计的夹具在工件变形量、加工精度、表面质量和加工效率等方面均有显著提升。由此可以看出,所提夹具结构设计方案的推广应用,对提高薄壁零件加工质量和生产效率具有重要意义。

摘要：设计了一台万向脚轮焊接专用机械,改进了该专机的夹紧定位机构。

摘要：在电解加工工艺中,工装夹具的合理设计直接关系到电解质的稳定性,进而影响到工件的加工质量和精确度。为此,设计了一种用于复杂型面零件的电解加工夹具,该夹具结构能够定位毛坯和阴极的位置,具有良好的抗腐蚀性,保障加工时阴极进给运动的平稳,不会对阴极运动产生任何影响。同时夹具还配有升降装置,能够方便地与机床主轴配合,借助升降机构调节夹具高度,满足不同工装条件的需要。经电解加工工艺试验证明,该夹具具有良好的耐蚀性、精确的定位、合理的流场分布等优点,降低工件表面粗糙度,满足实际的电解加工需要。

摘要：目前,随着社会经济的不断发展,我国机械加工行业也在持续的发展。在科学技术进步的过程中,机械加工行业零件对于加工工艺精密度需求不断提高,尤其是特殊孔机械零件加工,要求其必须满足设计需求,从而能够保证零件精准度。其中特殊孔机械加工工艺中夹具能够定位控制加工过程中的准头钻偏误差,以此使机械加工零件精准度及质量得到保障。为此,就基于精度需求,对特殊孔机械加工工艺和夹具结构的设计进行了分析。

摘要：特殊孔是机械零件的重要结构,在机械设备中承担的重要的作用。基于此,本文将从加工工艺、夹具结构、夹具定位、加工精度等方面对特殊孔机械加工工艺及夹具结构设计进行分析,从而保障特殊孔的精度符合要求,使机械设备能够稳定运行。

摘要：设计了一种可以在无须人为更换零部件的情况下实现对直径为43.18~50.8 cm轮毂进行可靠装夹的汽车轮毂柔性夹具.对所设计的夹具结构在工作过程中的受力情况进行了分析,确定了夹具最大径向位移与刀具切削要素之间的函数关系,建立了夹具径向动态夹持刚度理论模型.采用有限元数值模拟的方法对夹具的径向夹持刚度特性进行了分析.结果表明:夹紧力的大小对轮毂夹具径向动态夹持刚度没有影响,轮毂夹具的径向动态夹持刚度不仅取决于弧形夹爪的刚度大小,而且与轮毂毛坯的几何尺寸有关.本夹具中的六弧形夹爪设计对夹具的径向夹持刚度可以起到较好的积极作用,能够有效提高夹具结构的稳定性.