摘要：在夹具设计中,常常会遇到过定位问题,只有正确判别、处理过定位,才能合理设计夹具,有效地保证加工精度。一、过定位的概念工件的六个自由度中,某个(或几个)自由度被重复限制叫过定位。单基准与单定位元件(表面)定位时,不会产生过定位。图1中。

摘要：夹具方案设计专家系统是实现夹具设计自动化的有效途径。本文重点讨论了机床夹具智能化设计系统的结构，基于特征的回转体零件信息描述，夹具方案设计专家系统和夹具装配图设计等技术，并开发了专用夹具设计原型系统ＳＦＤＳ。

摘要：对影响机床夹具定位误差的各种因素进行了综合分析 ,提出了定位方案稳健性的基本概念。通过优化设计 ,可使夹具定位精度对各种干扰因素具有不灵敏性 ,提高其定位质量。对定位方案稳健设计的准则函数和约束条件进行了探讨 ,提出了一种优化设计建模方法 ,并给出了设计实列。

摘要：夹具作为制造系统的重要组成部分,对于保证产品质量、提高劳动生产率、节约生产成本、促进制造业发展具有重要的意义。综合国内外研究进展,阐述了夹具发展现状及其分类,提出了夹具系统概念及夹具设计要求,并对传统夹具设计方法和夹具自动化设计进行了研究。明确了夹具将朝着柔性化、标准化、精密化、高效化方向发展;夹具设计将朝着自动化、创新化、虚拟化、智能化、集成化方向推进。

摘要：六点定位原理只是原则性的指导定位的基础理论,没有很好地解决工件六个定位支承点如何分布等问题。现在提出新的定位方法,即定位付方法,此法不仅简明、易学、精确、可靠,而且使设计的夹具性能更为良好。

摘要：本文主要论述了实现产品设计与夹具设计的并行方法，包括不同阶段的产品设计与夹具设计的并行，不同批量的产品设计与夹具设计的并行，不同类型的产品设计与夹具设计的并行。最后介绍了作者开发的面向并行工程的计算机辅助夹具设计系统的原理结构和功能，并给出夹具设计实例。

摘要：针对现有计算机辅助夹具设计 (CAFD)系统的不足 ,提出了将模块化设计方法应用在CAFD之中的技术途径 ,并以此为理论指导 ,开发了一种基于三维平台的CAFD系统。对该系统的总体结构及功能实现进行了详细的阐述。最后 。

摘要：本文从优化设计的角度出发,证明了炭块堆垛天车夹具横梁上的滑轮安装的最佳位置,并找出了夹具杆件的最佳几何布局。从而使夹具横梁刚性大变形小,夹具的夹紧力充分作用在炭块上,按此作设计降低了天车的重量,提高了天车的可靠性和寿命。

摘要：采用面向对象的技术开发的“钻削类机床夹具方案设计专家系统”是一套实用型的应用系统，它采用最新的知识表达方法表达了夹具设计的完整过程，而且知识库便于维护，系统便于开发新的功能，该系统已经过实践检验。

摘要：一、前言在夹具设计时,我们追求的目标是优质、高效、低耗。优质是指夹具的制造精度高,使用夹具加工出的工件的精度亦高。高效是指使用夹具后工件的安装、卸件等辅助时间短,且便于实现多刀多件多工位加工,生产效率高。低耗是指夹具的制造成本低,工装成本系数小,经济效益好。三者之间有时很难统一,通常欲优质,高效,则需高耗。