摘要：针对点热源作用下,无限大十二次对称二维准晶基体和圆形弹性夹杂界面之间含多条裂纹的问题进行了研究。基于复变函数分区全纯理论、留数定理、广义Liouville定理、Riemann-Schwarz解析延拓定理及复应力函数奇性主部分析方法,获得了集中热源作用于准晶基体内任意一点时,准晶基体和圆形弹性夹杂内外温度场、声子场热应力的一般复势解。由此获得了含一条界面裂纹和两条界面裂纹时温度场以及声子场热应力的封闭形式解答,将所得结果与已有结果进行了对比,验证了该方法的有效性。最后通过数值算例分析了夹杂半径、点热源强度及裂纹角度对热应力和裂纹尖端热应力强度因子的影响规律。结果表明:随着热源强度的增大,裂纹尖端的声子场热应力也逐渐增大;随着裂纹角度的增大,裂纹尖端的声子场热应力强度因子变大;随着半径的增大,热应力强度因子的变化趋势越来越明显,并且取得的峰值越高,即裂纹角度和夹杂半径的增加,促进了裂纹的扩展。这些结论为准晶材料的结构设计和使用提供了科学依据。

摘要：以岛-桥型柔性电子封装结构为研究对象,从封装材料中夹杂的刚度、位置、封装方式三个方面探讨了夹杂对柔性电子结构延展性的影响。有限元分析结果表明:随着夹杂刚度的增大,桥的最大主应变增大,整体结构最大延伸量可减小30%;夹杂埋藏位置越深,桥顶局部的整体应变水平越大,最大延伸量可减小20%;相对"硬"封装情形,相同的夹杂对"软"封装中桥的最大延伸量的影响更严重。本文所得结论对于柔性电子器件结构的设计和材料选用具有参考和指导意义。

摘要：在实验室条件下,通过正交设计等方法对镁合金与硅钙在钢水精炼中作用的对比研究表明,镁、钙合金精炼对钢水都有良好的净化效果,且各具特色。硅钙合金脱硫能力优于镁合金,对夹杂物的变性效果也好;镁合金在去气和排除夹杂物方面有明显的优势。在相近精炼效果下,所需用镁量低于用钙量。结果还表明使用镁钙稀土复合合金可取得最佳的综合精炼效果。

摘要：压电复合材料的有效性质是一个十分重要的问题·在分析了一无限大均匀线性非压电介质中含有一个横观各向同性球形压电夹杂问题的基础上，导出了夹杂内的约束应变场和约束电场的解析表达式，进而得到了含横观各向同性球形压电夹杂的压电复合材料的有效电弹模量的稀疏解·本文结果可以用于压电复合材料或智能材料和智能结构的设计与分析·

摘要：炼钢过程中出钢后钢渣附着在钢包工作衬壁上,形成钢包釉,对钢-耐火材料的反应产生重要影响,是钢中夹杂的主要来源之一,同时对钢中总氧含量也产生影响。本文通过设计不同钙硅比的钢包釉层,研究其对钢中总氧含量及夹杂物的影响。研究发现:铝镁质耐火材料与钢水直接接触时,耐火材料组分溶解进钢水中形成夹杂,增加了钢中的夹杂和总氧含量;耐火材料表面覆盖釉层时,耐火材料与钢水通过界面层间接反应,减少了钢中的夹杂和总氧含量。其中钙硅比高的界面层,钢中总氧含量低,夹杂的数量也少,但是夹杂的尺寸较大。

摘要：利用有限元分析软件,结合Dflux子程序、生死单元技术、子模型技术和内聚力模型建立三维含夹杂Q345R钢板热-力顺次耦合数值模拟模型,得到了初始焊和补焊对夹杂基体界面损伤的影响,并讨论了补焊工艺参数对损伤的影响。结果表明,补焊过程会导致夹杂与基体界面出现损伤,夹杂与补焊区域之间的距离和补焊热输入对界面损伤的影响大于补焊长度的影响。

摘要：紫砂壶可以说是每个中国人都熟悉的东西，但是这种熟悉中又夹杂着很多陌生与未知的东西，从而吸引着很多追随者、欣赏者。范少江就是这样一个被紫砂壶折服、被中国传统文化所深深吸引，开始收藏紫砂壶的年轻人。聆听自己内心一份平和心境的渴望，是很多久居城市的人们慢慢忽略的本真。范少江也许是那个尊重内心的少数人，所以他放弃了一份不错的外企广告公司的工作，开始专心于他的收藏，专注于他与紫砂壶的那份缘。

摘要：根据电磁分离铝熔体中的非金属夹杂物数值模拟结果 ,设计并制作了电磁感应线圈和分离器。感应线圈的设计参数为 :长度 2 5 0mm ,长度方向匝数为 12 5匝 ,高度 10 0mm ;高度方向的匝数为 2匝 ,宽度为 10 0mm ,宽度方向的匝数为 2匝 ,两线圈距离为 40mm。分离器内腔尺寸为 80mm× 2 0mm× 80mm ,分离通道尺寸为 37.5mm× 2 0mm× 80mm。研究了铝熔体温度、时间和线圈电流对分离铝熔体中非金属夹杂物的影响 ,结果表明 ,当铝熔体温度为 740℃ ,分离时间为 3min以上 ,线圈通入 2 0A电流时 。

摘要：介绍了将计算机视觉技术应用于钢板表面缺陷的检测过程 ,系统根据高速线阵 CCD扫描检测的原理 ,分别设计并优化了高强度光源照明模块、CCD成像模块、信号采集预处理模块、图像处理缺陷分类模块和人机接口模块 ,对钢板的主要缺陷 (气泡、夹杂、结疤、划伤和压痕等 )进行在线无损检测 ,模块化设计方便系统在硬件和软件上的扩展。整个系统若加以升级扩展 ,并进行生产应用试验 ,则可满足钢板表面缺陷的在线检测。

摘要：采用扫描电子显微镜(SEM)和光学显微镜(OM)观察辐照后反应堆压力容器焊材EG-F2N钢冲击试样的断口、显微组织及缺陷等,结果表明:冲击数据异常的原因与断口表面存在较多较大孔洞有关,由于孔洞所占体积百分比较大,不仅减小焊缝的有效工作断面,也带来了应力集中,从而显著降低了焊缝冲击试样的强度和韧性;同时在一些小孔洞内发现了Al_2O_3夹杂物,但在焊缝断口附近表面上仅在少量的小孔洞内发现了氧化物夹杂,夹杂物小于0.5级,分析认为Al_2O_3夹杂物的存在不是造成焊缝试样冲击能量值偏低的主要原因,而焊接工艺操作不当造成焊缝中存在较大孔洞才是引起冲击数据异常的主要原因。