摘要：以某采用吸附法模拟移动床技术新建的单系列1.5 Mt a对二甲苯芳烃联合装置(其公用工程依托企业原有设施)为举例装置,针对全厂事故停电时,原有火炬系统的接收能力仅有500 t h,不能满足需求的问题,分别对装置中二甲苯塔、抽出液塔、重整油分馏塔实施高完整性保护系统(HIPS)措施,并对抽余液塔采用夹点设计优化,从而大幅度降低装置的火炬排放量。结果表明,应用HIPS和夹点技术后,装置火炬排放量从常规时的3790 t h降低到438 t h,满足了项目全厂事故停电时的火炬排放要求。

摘要：以乙烯裂解工艺中6股使用公用工程换热的物流为研究对象,发现存在含有混合物的复杂相变的物流,根据其热负荷和物料特性把相变段折算成一股或多股恒定热容流率的物流,确定温度区间,再用问题表确定夹点。传统夹点法确定最小传热温差△T_(min)为11℃,加入碳排放目标函数后确定△T_(min)为9℃,平均夹点温度为83.8℃,此时该换热网络所需的最小热公用工程量为12727.27 kW,最小冷公用工程量为38719.59 kW。根据夹点技术的设计原则和物流匹配准则,可得到能量最优的换热网络结构。

摘要：常减压蒸馏装置能耗在整个炼油厂中最高,优化其换热网络是节能的有效手段。考虑到所加工油品会发生变化,以往针对特定原油设计的换热网络在处理其他原油时表现不再最优。提出一种多周期柔性优化方法:首先对不同原油周期进行流程模拟,随后模拟现行换热网络,辨识夹点位置偏移,发现不合理用能发生位置,通过改变管路结构并调节换热匹配,提高换热网络柔性,消除部分共有的跨夹点传热。在某炼油厂的应用结果表明,多周期柔性设计可在周期1、周期2、周期3、周期4分别节约1421,880,3842,3421 kW的加热炉热负荷和等量的冷却负荷。对多周期换热网络用能变化规律的深入研究和柔性设计,可为炼油厂节能降耗做出更大贡献。

摘要：夹点技术是基于热力学定律原理,采用系统论的方法,从宏观角度分析纺织工程换热网络的设计方案,避免能量的降级使用。围绕如何在实际纺织工程中应用夹点技术进行分析和换热网络的改造而展开,在温-焓图(T-H图)和问题表法中选择了温-焓图法,对工程现有换热网络进行剖析,找到适宜的夹点温度;对工程的工艺系统换热流程进行合理优化,优化后的换热网络能够最大限度的节能减排,最大回收负荷量为215k W,投资回报率高。

摘要：为了充分回收利用炼油企业存在的大量低温余热,以某企业一常压蒸馏装置的低温余热为研究对象,采用问题表格法确定夹点进行换热网络的设计,针对换热过程出现的相变化区间,在问题表格法中对冷物流采取升高温度的方法进行处理,对热物流采取降低温度的方式进行处理。结果表明,当ΔTmin为15℃,由问题表格法确定夹点在热物流温度为115℃,冷物流温度为100℃处,此时该换热网络所需的最小公用工程加热负荷为57.87 MW,所需的最小公用工程冷却负荷38.09 MW。根据夹点技术的设计原则和物流匹配准则,可得到最终的综合换热网络。

摘要：本文在换热网络夹点设计法及能量松弛调优法的基础上，针对石油化工装置的热回收网络流程提出了换热网络综合调优的筒捷实用方法，在应用中取得了良好效果。

摘要：对稀土湿法冶金的沉淀洗涤用水过程进行了夹点设计,通过对稀土碱转沉淀洗涤用水的浓度组合曲线分析确立了其夹点,在夹点以上的过程重复利用低浓度废水,仅夹点以下的过程用去离子水。研究结果表明,利用夹点技术能节约去离子水65%以上,同时也减少废水排放65%以上。基本实现了稀土湿法冶金沉淀洗涤用水的“低消耗”和“低排放”。

摘要：在以水煤浆气化生产合成气,继而通过变换、净化后合成甲醇系统中,目前普遍采用的换热网络设计,存在热回收不充分、循环水消耗量大的问题。本文采用夹点技术对某煤化工企业现有甲醇合成气生产系统的换热网络进行分析,并提出优化建议,实施后取得了预期节能效果。

摘要：针对润滑油加氢脱酸处理装置,对装置流程进行了模拟,分析了现有换热网络,发现了两处违背夹点匹配原则的换热,并根据夹点技术设计原则提出了改造方案。在该方案中充分利用反应生成油和热高分气高温位热源,提高了热能回收率,加热负荷降低了61.8%,冷却负荷降低了84.5%,得到了良好的效果和可观的经济效益。

摘要：介绍了夹点技术设计的基本概念及设计原则.以标定数据为基础,运用夹点技术对某炼油厂常减压蒸馏装置换热网络进行优化分析,经济评价结果表明优化后的换热网络节能效果较好.