摘要：液压锁紧轴套是五轴联动机床的关键部件,能够在压力载荷作用下发生较大的弹性变形,锁紧进给轴的转动自由度,对机床定位锁紧和加工精度有重要的影响,锁紧扭矩是液压锁紧轴套设计的重要参数。为研究轴套内工作表面在加工过程中产生的夹紧误差对液压锁紧轴套锁紧进给轴时产生的锁紧扭矩的影响,首先用有限元方法分别计算了液压锁紧轴套考虑夹紧误差和不考虑夹紧误差工作时产生的锁紧扭矩;然后在自主设计的实验台上进行锁紧扭矩测试实验;最后用实验数据对有限元方法计算数据进行验证。验证结果说明,有限元方法计算得到的理论数据相对实验数据曲线走势一致,由夹紧误差引起轴套内工作表面的不同形状直接影响锁紧扭矩。

摘要：机床夹具设计书和手册上都提到应考虑夹紧误差.但是,又认为“由于工件弹性变形的计算很复杂,而接触变形目前尚无可供实际应用的资料,所以在设计夹具时,对夹紧误差一般不作定量计算,而是采取各种措施来减少夹紧误差对加工精度的影响”.本文拟对常用的定心夹紧机构的夹紧误差分析计算方法进行探讨.

摘要：工件以平面支承钉定位时夹紧误差分析王玉库一、概述机械加工的零件必然存在着一定的几何缺陷（形状误差、彼度、表面粗糙度）．在夹具中安装工件时，基准面和夹具定位面最初接触的可能是一些波峰顶部，也可能是一些波谷的四部，因此实际接触面积只占理论接触面积的一小部...

摘要：针对一种C形机加件在实际加工中变形大的问题进行分析,通过调整加工方法,把开口工件成对组合,变成封闭对称件。增强机加过程刚性、改变精加工加工方法、有利于工序定位与装夹,减小变形误差;提高制造精度,满足设计要求,进入稳定生产状态。

摘要：一、夹具精度计算的特点归纳影响工件加工精度的误差种类繁杂,其中随机因素甚多,难于精确控制,这就决定了夹具精度计算的一些特点:1.均是估算,仅获得相近的结果;2.同一理论基点:各种误差的总和不得大于工件相应尺寸的公差;3.相同形式的计算公式:δ≥∑△1,（δ—工件相应尺寸公差,△1—工艺系统中各种误差）4.工艺系统中各种误差的分类原则均立足于简化夹具的设计程序;5.各种误差的数字处理方法.均以矢量概念进行计算.经几何运算或座标转换后,使各种误差与工件相应尺寸同向,再做代数运算.误差的综合统计计算可用极限法,考虑其最不利的工作状态,各种误差取其极限值.此法计算简单,但对夹具制造精度要求偏严.也可用概率法,对某些系统误差用系数加以修正,取其概率值.此法在保证工件精度的前提下.对夹具制造精度要求较宽,但求解计算比较麻烦.