摘要：随着油气田不断开发,造成地层压力变化较大,在调整井钻井过程中,采用套管外封隔器防止管外冒和层间窜,提高固井质量的井日益增多。但目前使用的充胀式套管外封隔器在井下长期受使用环境影响可能造成充胀腔内压力下降,造成环空密封失效的风险;普通压涨式封隔器密封压力不高;遇水膨胀封隔器动作时间长等难题。为此设计了复合膨胀式套管外封隔器,其带有的复合胶筒结构为双层机构包含内层普通橡胶和外层遇水遇油膨胀橡胶组合材质。与充涨式套管外封隔器相比,该工具能够实现机械永久锁定,环空密封压力高且持久,受使用环境影响小,施工风险小,且具备平衡压差等优点,性能可靠,成本低,经济效益明显。

摘要：随着石油开采的不断发展，地层压力变得日益复杂，套管外封隔器得到了越来越广泛的应用。该文简要介绍了套管外封隔器的基本结构及原理，对比了水力膨胀式和水泥浆膨胀式套管外封隔器的优缺点，分析总结了套管外封隔器的使用目的和适用情况，概述了完井管柱和注水泥内管柱的组配设计，分类描述了管外封隔器的现场应用，评价了管外封隔器注水泥施工的优势和风险。目前的管外封隔器存在着一定的缺点，需要进一步改进以满足更广泛的使用要求。

摘要：针对目前套管外封隔器的工作性能无法进行有效检测的问题,研制了一种套管外封隔器模拟试验装置。该试验装置设计有覆盖套管外封隔器工作井眼尺寸范围的一系列模拟井筒,可利用配套的加热系统模拟地层环境温度,可以在接近实际地层工矿条件下检测套管外封隔器的工作性能。该装置设计额定试验压力30 MPa,额定试验温度180℃。应用该试验装置完成了现场常用的139.7mm(5英寸)和177.8mm(7英寸)2种规格套管外封隔器的性能模拟试验,得到了其性能曲线,为套管外封隔器的现场使用提供了第一手的试验数据,取得了很好的应用效果。

摘要：国内外固并实践证明，应用套管外封隔器可使套管与井筒之间形成永久性桥堵，是避免异常地层压力或水泥浆凝固时失重所导致的高压油气水串通，提高套管居中程度及稳定性，防止固并后发生套管外油气喷冒的有效工具，对提高固并质量有明显效果。目前国内固并使用的套管外封隔器，普遍采用水力膨胀式结构，密封压力高，适应并径范围大，但结构复杂，加工难度大，精度要求高，质量不易保证；使用过程中存在着胶简易爆破、试不住压等问题。大庆油田多年来使用水力膨胀式封隔器，坐封成功率不足80％。大庆钻井研究所近期研制成功的公140mm压胀式套管外封隔器，属于水力机械压缩式封隔器。它具有结构简单、加工和组装方便等特点，不存在胶筒爆破和试不住压等问题。同时，克服了普通机械压缩式封隔器密封系数小（注：密封系数为适用最大井径与工具胶筒外径之比），适用井径范围小的缺点。一、结构原理压胀式套管外封隔器主要由主体、滑套、上下胶筒、中间叠套、单流阀等零件组成（见图）。主体与滑套之间形成一个密闭环腔，高压液体通过单流阀进入环腔，剪断销钉，使滑套移动，并且使胶筒叠套相互叠加成唇形密封圈的形状，达到密封环形空间的目的。二、工艺过程套管外封隔器作为套管串的组成部分，按设计下...

摘要：“八五”特别是“九五”以来 ,在固井工艺、固井工具、水泥外加剂等方面均有了较快的发展 ,但是也存在一定的问题 ,与国外相比差距还很大 ,从而影响固井质量的提高和固井技术的发展。文中介绍了国内的固井技术发展、固井技术现状及固井质量存在的问题 ,分析了国内与国外的差距 。

摘要：大港油田港西油田一区二、四断块在加密钻井中,经常发生目的层井漏的问题。该断块油藏为明化镇组、馆陶组,埋深700~1 500 m,纵向上油层分布密集,许多小块油层常年枯竭式开采,造成地层低压,压力系数0.85,目的层承压能力满足不了原设计的二开井固井的要求,给后续固井质量带来了严峻的问题。为提高固井质量,针对漏失的原因,进行了免钻双级注水泥完井井身结构设计,研究开发了"接力式"免钻双级注水泥器和带档销套管外封隔器的联作技术,"接力式"免钻双级注水泥器成功地解决了双级固井与带档销套管外封隔器的配合、免钻等工艺问题,现场应用固井质量合格率大于90%。

摘要：水平井完井技术的发展趋势是分段完井,即能实现分层开采及异质层隔离功能的完井技术。为此,设计了由内外两套管柱组成的分段完井工具,外管柱实现层间隔离功能,内管柱实现坐封管外封隔器功能。室内试验表明,管外封隔器膨胀后其外径、密封效果、耐压能力等均可满足现场应用的要求。现场应用表明,采用分段完井工具进行分段完井的水平井能实现分层开采及各个不同层系间的隔离、延长无水或低含水开采期、提高采收率的目标。

摘要：分段完井已逐渐成为水平井、大斜度井储层保护、控水及分段改造的主要手段。基于膨胀橡胶的遇油遇水膨胀封隔器是分段完井的关键工具。系统总结了此类封隔器的技术特征与应用特性,进行了胀封机理、影响因素研究,给出了胀封后主要技术指标及5种结构类型遇油膨胀封隔器的技术特点。研究结果表明,酸、碱、盐溶液对于已膨胀橡胶影响幅度小于10%,遇油膨胀封隔器具有结构简单、操作方便、坐封可靠、多次膨胀及永久膨胀等明显技术优势。阿姆河气田BP101D井是一口高温、高压、高含硫大斜度井,预测产量超过110×104 m3/d,底部完井工艺设计采用遇油膨胀封隔器与增产滑套为核心工具的永久分段完井管柱组合,储层的成功分段为后期的找堵水、定点有效控水、分段改造提供了技术窗口,为高产气井可持续高效采气提供了技术支持和保障。

摘要：水平井免钻注水泥装置是将常规分级注水泥完井中的分级箍、套管外封隔器、盲板等工具进行组合一体化设计的完井装置。施工时采用常规固井工艺，固井后下入钻杆打捞出完井装置中的循环塞体，实现免钻完井。封隔器总成具有定压开启、定压关闭、自动保压等功能，具备常规筛管顶部注水泥施工中水泥承托的全部功能；打捞式分级注水泥器总成包括打捞总成、循环滑套总成、解封总成等几大部分组成。循环总成能够实现在一定压力条件下循环滑套的打开和关闭，打捞总成可以实现在完成固井施工后由专用捞矛捞出。

摘要：套管外封隔器技术在油田的勘探开发中发挥了重要作用,得到钻完井技术人员的广泛关注。通过分析现有套管外封隔器技术特点,介绍了每种套管外封隔器的优势和不足,总结了套管外封隔器的主要应用范围,结合辽河油田和国内其他油田的基于套管外封隔器完井管柱的应用实际,分析了每种工艺管柱施工的关键点,总结了套管外封隔器施工的主要注意事项,为根据工程需要合理设计完井管柱结构提供了依据,最后在总结分析的基础上,探讨了套管外封隔器完井技术的发展方向,可为套管外封隔器技应用技术的深入研究提供参考。