摘要：射孔完井是沟通储层与井筒的重要手段,而射孔过程中必然造成套管损伤。通过对射孔参数优化,进而实现套管损伤的最小化,对于实现油气井稳定生产具有重要意义。采用数值仿真的方式,明确射孔中射流杵对套管造成损伤的过程,通过优化射孔孔密、射孔相位角等射孔参数实现套管损伤的最小化。研究结果表明:聚能射孔过程中,金属射流造成套管直接损伤,而相邻射孔弹间金属射流侵彻套管产生的应力,以射孔为中心以环状分布的特征向外扩展,相邻射孔弹间的应力出现叠加造成这部分套管损伤;通过开展射孔孔密区间为10~23孔/m的动力学数值计算后,考虑射孔弹间应力叠加现象,对射孔孔密进行优选,优化后的射孔孔密为16孔/m;通过开展射孔相位角区间为0°~75°的动力学数值计算后,考虑射孔弹间应力叠加现象,对射孔相位角进行优选,优化后的射孔相位角为45°。研究结果对于射孔完井中射孔参数的设计、优选具有指导与借鉴意义。

摘要：工业的发展越来越依赖石油和天然气,合理高效的开采、及时对油气井生产的套管损伤状况检测至关重要。为了解决这个问题,本文提出基于超声成像技术实现套管损伤程度的检测。首先,阐述超声波成像技术基本原理,再对成像检测系统进行总体设计,包括硬件电路设计和软件系统设计。其中,系统软件设计中,利用MATLAB软件仿真实现对被检测超声波回波信号的模拟呈现,能从成像图上观测到套管的各个损伤部位坐标和损伤程度,这样有利于更加直观、清晰分析套管损伤性质,有效地缩短了设计周期,使检测系统结构趋于合理,符合工程实用。

摘要：针对现有的井下采集系统耐温低,通道数少的问题,本文提出了基于菊花链的井下电磁探测阵列数据采集系统。基于井下电磁探测系统模型,选择多通道差分输出的传感器来测取井下介质信息。考虑到多通道系统的采集和传输压力,设计了基于菊花链的井下多通道采集系统,系统耐温175℃,功耗低,信噪比高。通过将所设计的系统应用于油气井套管损伤检测并开展模拟实验,试验结果验证了本文所提出系统的有效性。

摘要：在研究远场涡流理论的基础上,针对CNG储气井套管损伤的特点,设计研发一套远场涡流检测系统。重点阐述了激励线圈和检测线圈的功能及设计,该远场涡流检测系统可以用于CNG储气井套管损伤检测。

摘要：老油区勘探开发过程中,油井套管因长期处在井下受酸碱腐蚀、井下工具磨损、地层应力作用而造成套管损坏。为了最大限度延长套管使用寿命,在分析射孔后对套管异常影响的基础上,可以通过建立良好的井下作业环境,射孔优化设计,合理选配射孔器材及射孔参数等多项预防措施,可以预防、延缓套管变形,满足安全生产。

摘要：射孔是导致油水井套管技术性能变差的原因之一。油水井套管在井下承受均匀和非均匀2种形式的挤压载荷。通过对射孔后套管进行非均匀外载挤压试验,研究分析不同孔径、孔密等射孔参数,不同套管壁厚对套管抗挤压强度的影响。结果表明,同种外径的套管,壁厚对抗挤压强度的影响远大于射孔的影响,壁厚越大,强度越大;射孔孔径、孔密对套管抗挤压强度有影响,但射孔前后变化不大;套管承受非均匀外载时抗挤压强度下降较大,且非均匀性越强,下降越大。该文还对射孔段套管损坏的原因进行了分析,对套管防损和射孔参数选择堤出建议,为合理设计套管、选择射孔器以及射孔新技术推广应用提供了指导,以降低射孔对套管产生的损伤。

摘要：页岩气作为非常规油气的重要组成部分,近几年来逐渐成为世界开发的热点。随着我国页岩气开采取得突破性进展,页岩气将为实现天然气工业的增产上储、国家的能源独立提供重要支撑。在介绍页岩气井况特征的基础上,进一步探讨了页岩气井套管工程应用过程中的常见问题,综合页岩气套管开采现状提出针对性的建议措施。

摘要：油田开发中封隔器是实现机械采油、分层注水、分层压裂或酸化、机械堵水等注采工艺作业的主要井下工具之一。桥塞是封隔器心脏部件,为了能确定复合材料桥塞在下井前的强度及套管的损伤情况,研制了一种复合材料桥塞的测试台架以帮助完成桥塞下井前的试验工作,试验结果为研制具有更易钻铣的质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、原料来源广泛、工艺性好、加工成型简便、生产效率高等特点的复合材料桥塞设计参数的优化和封隔器现场使用提供了理论依据。介绍了测试台架的结构、工作原理、设计计算等方面的内容。

摘要：电磁探伤测井技术是根据电磁感应原理检测井下套管的技术状况，确定套管的厚度、裂缝、变形、错断、内外壁腐蚀及射孔质量，可定性定量评价井下套管质量分布。以指导作业工艺方案的制定。根据瞬变电磁法的检测原理和特点，设计了套管检测系统的总体结构方案；探伤仪三个电磁探头通过X、Y和Z三轴向排布设计，测试时在井下套管中产生纵向涡电流和径向环电流，实现了对所测井段信息的全方位覆盖；并运用反演算法与快速解释方法实现了对套管完整性和损伤形态的快速准确描述。此外。该技术采用非接触式连续快速测量的方式。在油田大规模套损普查方面更具优势，胜利工程院研发的电磁探伤测井技术现已在胜利油田现场成功应用120余井次，测试施工成功率达96％，解释准确度符合率达95％以上。

摘要：封隔器的锚定机构在结构形式及卡瓦锚定能力方面存在不足,特别是卡瓦工作过程中会对套管表面造成较大损伤,不仅影响封隔器的工作性能,而且导致了套损井段在油井二次作业中无法进行二次封隔。鉴于此,分析了卡瓦锥面锥角、卡瓦包角、卡瓦牙数量和牙型角等影响卡瓦牙痕的重要几何参数,通过数值模拟得到封隔器卡瓦牙与套管接触应力的变化趋势,即:当卡瓦牙为4牙时对应区域的应力最大,对套管内壁的损伤也最大;卡瓦牙为5牙和7牙时应力分布曲线呈下降趋势;通过扩大每个牙顶的外径,可以使各牙及套管周边的应力分布均匀,同时使卡瓦稳定性增强,减少其对套管的损伤;减小锥面锲形角可以使椎体对卡瓦的作用力后移,有助于使各个齿受力均匀。研究结果可为卡瓦的结构修改及优化设计提供参考。