摘要：深层高温环境对套管力学行为产生较大影响,传统套管柱设计方法仅考虑常温下管柱应力状态,难以适应深层套管柱设计要求。基于弹性力学和热力学理论,结合常温套管应力模型,建立了套管应力与温度作用下的计算模型;基于套管、水泥环和地层耦合体材料特性,分析了热应力作用下套管强度变化特性,建立了高温条件下套管设计优化流程。研究结果表明:在三轴应力作用下套管的抗内压强度增加,抗挤强度减小;高温条件下热应力引起套管三轴强度均减小,管体屈服强度也会减小;热应力产生的轴向应力越大,套管抗挤强度降低幅度越大。所得结果可为深井套管柱强度设计的定量评价提供理论基础。

摘要：本文描述一种用于套管柱设计的整理成规则的专家系统的设计和执行过程。专家系统起着完善的、技术上过硬的套管设计和分析模型的入口作用，该模型在考虑到API承载能力和von Mises等效应力强度（VME）准则下，能生成最低费用－安全比的套管柱设计。因此，大大地减少了这样一种计算机模型所需的大量的输入参数。根据这些有限的输入参数，专家系统生成服务条件，这取决于套管柱－导管、表层套管、生产套管等等功能，也生成包括管材钢极和接箍，以及井眼的直径，以考虑压曲情况下的设计准则。设计人员向专家系统提供的一般的油井资料有：油井类别－探井或生产井（用于设置气涌允许的程度）；地质类型－硬岩石或现代沉积（用于设置破裂压力梯度参数）和钻井环境－陆地或海上（用于调整破裂压力梯度和设置设计标准）。在专家系统执行以后，设计人员或直地用套管模型设计管柱，或查阅专家系统建立的数据，当然，如果用户需要，可以修改、删除、和／或增设另外的参数到随专家系统一起建立的套管模型中去。套管柱设计专家输入系统给予用户的好处是能迅速并连贯地为完善的结构设计和分析程序产生标准的输入参数，使得该井的设计人员有更多的时间来作实际的井眼计划和修订其功能。

摘要：对某含气超高压油井A环空压力升高原因进行了调查研究,分析了生产套管受力条件。认为该井井口附近套管不仅承受的拉伸载荷最大,而且承受的气压最大,生产套管设计不但要考虑套管拉伸、内压和外压载荷,还要考虑套管接头气密封性能和材料防硫性能,并依据套管实际受力条件和环境条件选择套管。对API套管内屈服压力计算公式和套管接头气密封性能关系进行了说明。依据该井井况对不同套管适用性进行了分析讨论,最终提出了生产套管设计方案。

摘要：针对目前大庆油田最深的一口风险探井——古龙1井,为了使套管满足空气钻井和经济性需要,首次使用组合套管柱设计方法,同时在设计中对套管强度进行三轴应力强度校核,分析了套管强度设计的误差,给出一套新的安全经济的套管柱设计方法,为以后超深井套管柱设计提供了一个新的思路,对于指导设计与现场施工具有重要的意义。

摘要：从套管柱三轴强度设计理论分析入手,讨论了应用三轴强度理论进行套管柱设计时应该注意的几个问题。给出了应用计算机实现套管柱设计的方法和步骤,并编制了相应的计算软件,结合具体设计实例,通过计算分析表明,应用三轴强度理论进行套管柱设计具有分析全面、计算精度较高的特点。

摘要：稠油是我国油气资源主要类别之一,分布在新疆、辽河、吐哈、胜利及环渤海湾等地区,年产量逾3,000万吨.国内外一直缺乏专业的热采井套管技术标准,各大稠油田套损率平均15%~30%,局部达70%.套损造成稠油减产、修井等损失平均单井100万元/年以上,严重影响油田正常开发.2007年以来,新疆红003区、风城区、吐哈鲁克沁及中海油渤海湾等地区发现逾20亿吨整装可开采资源,迫切需要适用的套损预防技术.

摘要：根据系统工程的理论对固井工程规划系统结构进行了分析，建立了固井规划系统的目的分析程序．该程序是将固井规划过程定义为一个完整的系统，它具有一般系统的整体性、相关性、目的性和对环境的适应性等属性．该系统按其功能可分解成５个子系统，对每个子系统可以建立计算模型。文中以套管柱优化设计为例讨论了子系统的建模过程．

摘要：本文对套管三轴应力设计原理进行了讨论，推导了三轴应力强度公式，对套管柱的受力情况进行了全面分析；同时提出了以等安全系数法为基础的改进等安全系数法，该方法在外载考虑上比等安全系数法更全面合理，设计步骤有所改进。以提出的方法为基础，结合现场实际，在微机上开发了相应的商品化软件，在现场获得了广泛使用。