摘要：为满足皮尔格冷轧316L不锈钢管的高精度轧制技术需求,依据舍瓦金和米尔孔型设计原则,构建了两种轧辊孔型设计方案,并采用ABAQUS软件建立了多行程周期皮尔格冷轧过程的三维非线性有限元模型,模拟分析了316L不锈钢管从荒管到成品管轧制全程的金属塑性变形行为、轧制力演化及轧后残余应力分布等规律。结果表明,两种孔型的轧制力相当,管材应变随轧制进程逐步增加;采用米尔孔型时管材金属随周期送进和旋转发生了环向扭转,而采用舍瓦金孔型的金属环向塑性流动均匀,使得舍瓦金孔型轧制后管材的径向和环向残余应力相对较小。316L不锈钢管皮尔格冷轧后的尺寸及残余应力测试结果与计算结果一致,验证了数值模型的可靠性。

摘要：基于体积不变定律和金属连轧秒流量相等原则计算了孔型设计中的相关参数,以50 mm×50 mm×6 mm的方管为研究目标,基于拓扑映射原理对孔型参数进行设计计算;根据辊花图建立了辊弯成形有限元模型,分析不同工艺参数对增厚系数的影响,基于响应面法建立了角部增厚的回归模型;结合国标GB/T6728-2002和角部充满度考虑,采用不同优化算法对回归模型进行优化,将优化方案的仿真结果与原方案进行对比;以优化方案作为初始参数进行辊弯成形试验,将优化方案的仿真结果与试验结果进行对比.结果表明:孔型设计的仿真结果与设计结果在角部存在一定误差;角部的欠充满状态可以采用增加圆管管径的方式进行补偿,但同时会引起壁厚的增加;虚拟仿真数据能够用于回归模型的建立,优化方案的仿真结果与回归模型的预测结果误差较小,验证了回归模型的可靠性;优化方案的仿真结果使得角部充满度较原方案更高,验证了优化结果的有效性;优化结果与试验结果误差小于10%,验证了有限元模型的准确性.

摘要：以高热阻烧结墙材孔型设计为目标,分析了材料导热系数、排孔数、横壁与壁肋面积之比、孔型等相关因素对墙材稳态下或非稳态下的热学特性、抗折强度等力学特性的影响.结果包括:(1)得到了厚240 mm高热阻烧结砌块的最优孔型设计;(2)提出了一种稳态下多排孔砌块传热系数(热阻)的数值计算方法并验证了其正确性;(3)在非稳态(周期性非稳态)条件下,随着排孔数增加,多孔空心砌块的内侧瞬态热流和瞬态温度受外侧环境传热影响越小,保温性能越好;当墙材的稳态热阻值设置相同时,多孔空心砌块在非稳态外侧环境下的瞬态热流和瞬态温度值比实心砌块离散度更小,变化更为稳定,保温性能更好.

摘要：基于金属塑性变形基本理论,以棒材切分轧制为研究对象,结合生产实践进行了深入的理论研究,在轧制领域开发了棒材切分轧制的计算机辅助孔型设计(computer aid roll-pass design)系统。综合运用了切分轧制的工艺及理论和计算机辅助孔型设计思想,结合Visual Basic 6.0的面向对象技术及数据库功能和AutoCAD成熟的图形处理功能,使开发的CARD系统具有较高的智能化程度和实用性。

摘要：杭钢中型厂轧制 14号工字钢 ,在中、精轧道次中频繁发生轧件头部撕裂 ,这是由于孔型设计不够合理 ,使金属在压缩中的不均匀变形程度加剧所致。

摘要：开发了采用300mm方坯生产φ70~80mm规格GCr15轴承钢棒材的孔型系统。利用有限元软件***,建立了该生产过程的三维有限元模型。借助***软件的二次开发功能,将GCr15钢的微观组织演变模型与轧制过程的热力耦合有限元模型相结合,预测了该生产过程中的轧制力、轧件变形情况及轧件内部温度、应变、应变率与奥氏体晶粒尺寸的演变情况,实现了棒材实际轧制前的计算机虚拟轧制。

摘要：叙述了针对本厂热轧小型等边角钢常出现的偏角、圆角、腿长、腿短等缺陷,在成品孔各部尺寸的确定、蝶式孔型设计计算方法、蝶式孔的结构及数量的确定、几个基本参数的选定、切分孔的设置和结构等方面进行的一系列研究和改进,以及取得的技术经验和效果。

摘要：概述了抚顺特殊钢公司的连轧合金钢产品品种结构，主导产品—优质碳素钢，齿轮钢，弹簧钢和轴承钢的轧制程序和产品的孔型设计。

摘要：采用最小能耗为目标函数 ,利用动态规划法建立优化模型 ,并将咬入条件、几何条件、轧辊强度条件、电机能力作为边界条件进行球扁钢计算机辅助孔型设计。根据限制条件划分各道次的可轧区 ,将其基本数据进行离散化 ,再进行计算 ,直到最后道次 。

摘要：基于金属塑性变形基本理论,以圆钢双线切分为基本实体模型,结合生产实践,对切分位置、切分方式的选择和切分孔型系统的设计参数进行了分析,并建立了预切分轧件和切分轧件的面积计算模型。