摘要：某黄金矿山采用上向扇形中深孔爆破落矿时存在粉矿过多,眉线口及后排炮孔破坏严重等问题。通过理论分析和现场实践,提出了采用虚拟孔底距确定孔口预留最大不装药长度的方法,设计了2种预留长度的孔口间隔装药方案,并进行了现场工业试验。工业试验结果表明:采用孔口间隔装药方案二能够很好地解决现场爆破出现的问题,降低了孔口起爆药量,减轻了孔口爆破振动的影响,技术经济指标显著。归纳总结了经验公式,为确定孔口预留最大不装药长度提供了新的依据。

摘要：中深孔设计是阶段矿房采矿法中深孔落矿回采工艺的重要环节。详细地介绍了排山楼金矿阶段矿房采矿法中深孔布置结构及参数的确定,优化得到炮孔直径60mm、最小抵抗线1.25m、孔底距2.1m的最佳参数。采场应用结果表明:中深孔小抵抗线、大孔底距,爆破效果好。

摘要：湖北三鑫金铜矿进入深部开采后,采用扇形中深孔爆破破岩方式回采顶底柱,由于布孔方式和岩石物理力学性质发生变化,导致扇形中深孔爆破存在大块率高、缩口严重等问题。运用ANSYS/LS-DYNA数值模拟软件对不同孔网参数的中深孔爆破过程进行数值模拟计算。基于现场岩石实际物理力学性质和实际炸药材料参数建立了1.4 m、1.6 m、1.8 m三种不同孔底距和1.6 m、1.8 m、2.1 m三种不同排间距数值计算模型,通过分析炮孔爆破过程中关键时刻模型有效应力云图,确定出扇形中深孔爆破方式的岩石低应力区集中在两炮孔中心线中上部位置,再通过将布置在模型关键位置监测单元的Von Mises有效应力峰值与岩石材料的最大动态抗拉强度对比,确定出当孔底距为2.1 m,排间距为1.4m时低应力区内监测单元的Von Mises有效应力峰值与岩石的最大动态抗拉强度最为接近,确定出三鑫金铜矿扇形中深孔爆破的最优孔网参数:最优孔底距2.1 m,最优排间距1.4 m。经现场应用试验验证在相同炸药单耗的情况下,更优的孔底距、排间距设计能够有效的降低扇形中深孔爆破的大块率高、缩口严重的问题。研究成果可为矿山后续回采工作提供指导,对于存在类似问题的地下金属矿山开采具有一定参考价值。

摘要：介绍了由于采用原有中深孔爆破参数爆破后大块率较大等原因,影响了出矿效率。因此,对部分中深孔设计技术参数进行了分析研究,确定合理选用爆破参数。

摘要：根据矿体地质勘探情况,罗河铁矿矿区北部的大部分矿体适合采用机械化上向水平分层充填采矿方法进行回采。为有效控制爆破振动,减少矿石大块率产生,针对较薄矿体进行机械化上向水平分层充填法采场爆破参数优化设计,确定了不同岩石坚固性系数的爆破炸药单耗,通过计算,同时参照类似矿山经验,确定矿山合理的最小抵抗线W=1.0 m,孔底距a=1.1 m,采用Boomer 281凿岩台车在回采的前进方向钻凿3.5 m深的水平孔,以拉底空间为自由面,逐排爆破。在上述分析的基础上,设计了布孔方式及孔网参数,极大提高了矿山爆破效率,对于类似矿山有一定的参考价值。

摘要：本文从采场爆破分析和理论探讨入手,分析了各种参数在南和沟坑口、桐木沟坑口的应用条件,并对今后在参数优化方面的发展方向阐述了一些看法,可供类似矿山参考。

摘要：桦树沟铁矿切割井一次成槽爆破悬顶率高、二次拉槽工作量大,严重影响矿山后续回采效率。基于CY-R40C切割天井钻机,开展大直径钻孔一次成槽技术优化研究。以大孔数目、孔底距为研究对象,以大块率、峰值振动速度(PPV)为评价指标,设计两因素三水平共计9组全因素组合试验。试验最终确定最佳大孔数目为1个,最佳孔底距为1.5 m。利用优化方案与原方案进行岩石损伤对比,结果表明优化方案通过增加补偿空间面积和提高孔底能量分布,改善了爆破效果。基于新方案,开展现场工业试验。结果显示:优化后大块率降低18.7%;采空区面积增加73.61%;成本降低7813.8元。上述结果表明优化方案能有效改善切割槽爆破效果,为矿山降低生产成本,提高生产效率提供有益借鉴。