摘要：根据孔系零件数控加工的特点,分析了常用点位直线刀轨路径设计时轮廓误差产生的原因以及减小此类误差的原理,在此基础上提出了优化刀轨路径需考虑的若干问题。

摘要：通过为数控机床配备零件精度检测用测头以及相应的检测程序,即构成在机检测系统。在机检测将加工和检测集成在一台机床上完成,其核心优势在于加工的过程中就可以及时发现零件的偏差趋势。如果在检测系统增加原位修正的功能,即零件无须从工作台上卸下即可根据检测结果对工件进行补偿加工,可进一步优化在机检测系统的生态链。构建了基于“镜像补偿”的加工误差原位修正模型,给出孔系零件在机检测及其误差修正方法,最后通过一精密孔系零件加工案例证明了该方法的有效性。

摘要：在农业机械的设计中,孔轴配合直接影响机械的运行效率。笔者以农业机械箱体孔系零件为例,分析了零件设计系统和工艺规划系统,对零件数控加工中的工艺进行了优化排序,试图得出通过数控加工中心来实现加工目标的解决方案。

摘要：[目的]在传统生产中,基轴制孔系零件通常采用传统机械加工方法进行加工,不仅效率低下,而且很难保证加工精度。[方法]文章提出了基轴制孔系零件数控加工技术。该技术利用计算机辅助设计和数控机床,实现了对基轴制孔系零件的自动化加工。通过CAD软件对基轴制孔系零件进行三维建模和设计,将设计好的模型导入数控机床,通过数控编程控制机床进行自动加工,极大地提高了基轴制孔系零件的加工质量。[结果]采用数控加工技术加工的基轴制孔系零件精度较高,表面质量优异,能有效满足农业机械制造的需求。[结论]数控加工技术的应用对于农业机械制造行业的发展具有重要意义,可为相关领域的研究提供借鉴。