摘要：论述和剖析了可重组柔顺性夹具的定位及夹紧元件的设计研究

摘要：定位误差分析是夹具设计过程中的重要环节,直接影响到被加工工件的加工质量和生产成本。针对所设计的汽车轮毂柔性加工夹具,提出一种夹具误差映射模型;建立了机床坐标系、轮毂加工夹具坐标系和工件坐标系,得出了夹具定位元件尺寸公差和工件位置与姿态误差之间的函数关系。在忽略其他影响因素(如切削温度、变形、刀具和机床加工精度等)对轮毂加工精度影响的情况下,以18英寸的汽车轮毂为例,由轮毂给定的加工精度,基于误差映射模型,运用MATLAB软件对汽车轮毂柔性加工夹具定位元件的尺寸公差进行了计算,得出了夹具定位元件的尺寸误差范围,对夹具定位元件公差进行合理的分配、提高夹具设计制造的效率具有重要意义。

摘要：本文提出了车削弯管夹具的设计要领以及制造装配程序．认为用短双Ｖ形块定位可靠．夹紧迅速、通过生产验证。在Ｃ６２０和ＣＹ６１５０车床上使用该夹具。可切削Φ１００ｍｍ口径以下不同角度、不同直径的多种弯管端面及内锥面．切削效果较为理想．生产率高．深受车工的欢迎。

摘要：夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备,在机械加工技术日新月异,机床技术高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。机床夹具设计可根据客户提出的设计任务要求,结合被加工零件、金属切削设备、切削方式和参数,合理选择定位方式,综合设计合理的定位支承元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体等装置或元件。

摘要：智能定位童装是近几年全球纺织服装消费市场的热点,我国虽很早就开始研究智能定位童装,但普及程度相对较低,不能真正满足消费者的需求。为促进智能定位童装的发展,从定位元件,服装款式、面料与色彩,元件与服装的结合三方面详细阐述了智能定位童装的发展现状;通过问卷调查的方式,分析了消费者对智能定位童装的认知与需求,进而指出智能定位童装存在定位安全隐患、不方便洗涤以及价格过高的问题,并提出了相应的解决措施;提出了未来智能定位童装的发展建议,即为童装开发专用定位元件、注重童装的舒适性与针对性设计、智能定位童装走进校园。

摘要：为提升汽车零部件的制作精度,设计了一种用于检测汽车前车灯工艺误差的检具装置。利用UG软件对前车灯进行设计,并得到三维模型。根据前车灯结构特点,设计了检具的定位元件。对检具核心部件底板进行选型和结构设计,选用具有良好工艺性能的铸铝作为底座材料。采用切齐检测的方式设计检测块,并与翻转机构连接安装。将主要零件进行装配,得到了检具的总装图。利用UG软件中的有限元分析模块对底板进行有限元分析。计算结果显示,所设计的检具底板强度符合设计要求,其误差在合理区间内。所设计的汽车前车灯检具能快速、准确、便捷地开展误差检测工作,为高品质汽车零部件的生产提供了思路,具有重要的实际指导意义。

摘要：本文重点介绍了我厂产品X6170Z、X8170Z机体顶底面利用加工中心共序生产加工的情况,具体的介绍了设计思想,工装设计中采用了组合机床部件的设计方法。

摘要：在夹具设计中,合理利用过定位可以提高加工精度,增强系统刚性,但由于定位基准的不同,对于过定位设计的应用方式和细节要求有所不同,经过实践及理论分析,在定位基准为粗基准和精基准的条件下,推出结论。

摘要：为提高床头箱盖零件在机床上的加工效率、保证加工精度,在设计“一面两销”定位的专用夹具时,须在保证工件与夹具之间装夹成功率的前提下,优化定位元件(定位特征)的精度设计。考虑了定位销/孔的几何公差与公差原则,采用MATLAB蒙特卡洛模型模拟定位销/孔的实际加工尺寸与间隙分布情况。利用定位销/孔装夹成功率数学模型进行公差分析并进行优化设计。与传统的夹具精度设计方法相比,该方法能在保证零件与夹具定位精度的前提下,提高夹具与被装夹工件间的装夹成功率,从而提高工件加工效率。